加州理工大學 RFID 實驗小組 PolyGAIT 的大學生為 Diablo Canyon 核電廠設計和安裝一套 RFID 系統，幫助電廠經理清楚地了解到工廠后備設備的精確位置（用于維修兩個反應堆），即使這些設備未使用時間已長達 5 年或更久。

　　實驗小組由大學工業和制造工程教授 Tali Freed 和 Larry Rinzel 領導，大約于一年前在核電廠倉庫安裝了這套系統。研究生 Mike Krist 是這個項目的負責人，當時在 DCPP 實習。Krist 開發系統軟件，將 RFID 系統與工廠現有的后端系統相集成。從那時起，DCPP 供應鏈主管 Del Ritchie 稱，電廠提高了精確性，將整個倉庫的庫存盤點的時間從 2000 個人工工時減少到 300 個，將工人搜索丟失物品所需的時間從幾天減少到幾分鐘。由于這套系統的成功，發電廠工具管理小組也計劃在今年下半年安裝一套 RFID 系統，追蹤進出工具間的工具。

設備及其所放置貨架都粘貼有 EPC Gen 2 無源 UHF RFID 標簽

　　運營 Diablo Canyon 核電廠的美國國有電力供應公司 PG＆E 最早于 2008 年關注 PolyGAIT 實驗室的 RFID 技術。PG&E 與加州理工大學一直維持著密切的合作關系。

　　PG&E 最終決定在 DCPP 倉庫采用 RFID 技術，追蹤兩個核反應堆的部分后備設備。電廠共有 70，000 件后備設備。其中大約有 40，000 件資產屬于“以防萬一”設備 - 即不太可能被使用，但必須有庫存。這些“以防萬一”設備絕大多數高度專業化，如果反應堆的某件設備無法正常工作，又不能立即進行替換。整個反應堆將不得不關閉，直到有找到適合的替換設備。

　　采用 RFID，Ritchie 希望可加強倉庫的實時可視性，即在任意時間內了解具體的庫存設備及其位置。核電廠有一個面積為 100，000 平方英尺的倉庫，倉庫庫存價值超過 100 萬美元，里面的每件設備每兩年必須檢測一次。“我們認為最好的應用方案是對不動的物品貼標”  Ritchie 解釋。這些 40，000 設備清點和檢測（確保處于正常工作狀態）消耗了員工大量的時間。“我們不希望有機會使用它們，但如果需要時它們是無價的” Ritchie 稱 。

粘貼在金屬設備上的標簽在背后增加泡沫，以提高讀取距離

　　絕大多數的庫存清點發生換料檢修期間（核電廠換料檢修是核電廠在更換核燃料的同時進行一系列有計劃、有針對性的檢修維護，換料檢修質量的優劣，直接影響著核電廠下一燃料循環周期的安全、可靠、經濟運行）。每個反應堆每 18 個換料一次。當關閉反應堆進行換料時，其所有部件被檢查和維修，確保它們正常工作，并根據實際情況從倉庫取新部件替換磨損部件。通常每次換料時，大約有 10，000 件部件從倉庫被取出。

　　2008 年夏季，PG&E 開始對 20，000 件，預計在 5 年內不會被使用的設備貼標，價值每件超過 100 萬美元。核電廠面臨的挑戰是找到不干擾、讀取標簽的最佳方式，且無需建立大型的讀寫器基礎設施。

　　PolyGAIT 方案采用含兩支天線的閱讀器，每輛（共三輛）叉車上安裝一臺，并采用手持閱讀器讀取存儲在抽屜里設備的 ID 碼。標簽讀取和及其所貼設備的數據存儲在 Cal Poly 提供的軟件里。

　　標簽內含 RSI ID Technologies 供應的 EPC Gen 2 無源超高頻 RSI-647 Corkscrew RFID 嵌體，粘貼在設備上。每件設備的信息被輸入 DCPP 的 SAP ERP 系統和 RFID 軟件，一臺 Zebra Technology 打印機上打印標簽，標簽的 ID 碼與所貼資產相對應。之后，一輛叉車將貼標運到存儲地點。在那里，叉車的 Sirit INfinity510 RFID 閱讀器讀取貨架及設備標簽，軟件將貨架 RFID 標簽與設備標簽相對應。叉車上天線，Freed 稱，可讀取高、低貨架的 ID 碼。信息通過 Wi-Fi 連接由 Sirit 閱讀器轉發到后端軟件。

　　另外，每次叉車經過一條過道時，RFID 讀寫器讀取過道貨架的 RFID 標簽，及所存放設備的標簽，再次發送數據到軟件，從而向 DCPP 提供資產的實時庫存。對于存儲在金屬抽屜里較小的設備（可能會障礙超高頻 RFID 信號）。員工必須移走叉車上一支天線，打開抽屜，讀取標簽，再次采用 Wi-Fi 接口來發送信息到后端系統。可移動天線安裝在手持機手柄上，Freed 稱。

叉車上安裝幾支天線，讀取不同高度的貨架

　　軟件獲取和編譯數據，接著向公司 ERP 系統的 DCPP 管理軟件提供每件設備的讀取位置和時間。當搜索特定設備時，工人利用 DCPP 管理軟件進行搜索，從 RFID 軟件里獲取位置數據。這樣可節省工人尋找特定設備的時間。

　　如果叉車讀取到貨架的 ID 碼和設備的 ID 碼不匹配，那么系統會發送警報到軟件。為了測試系統的定位功能，Ritchie 稱，他在倉庫放置了三件設備，設備的 ID 碼被輸入叉車的閱讀器。每次叉車靠近所尋設備時，閱讀器發出嘀嘀聲。搜索過程只需三分鐘找，Ritchie 稱，過去往往需要三天。

　　系統應用一年內，庫存的追蹤時間（包括換料期間的部件檢索）從 2000 個小時減少到 300 個。由于人力成本的節省，Ritchie 稱，公司預計在 18 個月內收回 RFID 硬件和軟件成本。

　　由于倉庫系統的成功實施，目前 DCPP 也在其工具間首手實施一套 RFID 方案。這套由 PolyGAIT 設計和開發的工具追蹤系統預計于 2010 或 2011 年初期運行，核工廠工具管理組主管 John Gutierrez 稱，用于追蹤工具出進和經由人手。