挪威一家磁磚工廠Minera Norge，導入由ACT System Skandinavia所提供名為SuperDAGFINN的RFID系統，管理成品。系統結合GPS裝置，追蹤起貨機及貨板位置，再將資料即時傳送到后端系統。 
  
　　Minera于2009年五月啟用該系統，經員工使用后，獲得不錯的評價。一開始，Miner僅將EPC Gen 2 RFID Tags嵌在貨板上，追蹤貨物。如今，由裝載到運送，全程追蹤。 
  
　　Minera Norge將石板切割成磚瓦狀，用于地板、走道、屋頂等地方。完成制品后，將成品放在貨板上，移到送貨區，準備送往到各地。送貨區占地20,000平方公尺，擺放大量成品，易搞錯訂單。根據Minera表示，冬天時更難追蹤貨板，因為上面覆蓋了一層雪，結至一月份，積雪已達一公尺。 
  
　　Minera本來計畫導入條碼，但員工必須先除雪、找到條碼，再用讀取條碼，確認貨板。但ACT的解決方案，將RFID Interrogator架在輸送帶與起貨機上，搭配與ERP整合的SuperDAGFINN應用系統，儲存訂單狀況。 
  
　　工廠備有八臺切割機器。員工先登入ERP，登入后，螢幕顯示員工資料。員工的ID卡內嵌UHF EPC Gen 2 RFID tag，經讀取后，與系統連結，顯示員工姓名，開始進行產品制作。透過系統，員工可以查詢訂單資料，完成訂單品項。 
  
　　存在ERP系統里的資料包含產品、訂單及客戶資料，并與ACT系統連結，顯示在螢幕上。當完成制程后，再將貨物運到貨板上。每個貨板嵌有UPM Raflatac 的UHF Gen 2 RFID tag，外側標有辨識碼。 
  
　　裝貨完成后，將貨板送到秤盤上秤重(根據重量可以推測每個貨板的長度)，再送到拱門型RFID reader，讀取貨板上的Tag，輸入訂單及貨物重量至系統。再將訂單號碼印出來貼在Tag上，上包膜。包膜并不會影響Tag的讀取率，也可以提供客戶讀取貨板上的資料。 
  
　　起貨機上裝有GPS及RFID Reader裝置。當起貨機架起貨板時，Interrogator讀取貨板上的Tag，資料顯示于起貨機的螢幕，供駕駛確認。當起貨機駕駛將貨板移到送貨區時，GPS開始鎖定位置，傳送到后端系統，以即時確認位置。完成移送動作后，顯示于系統，儲存貨板位置。 
  
　　當需將貨板送上貨車時，起貨機駕駛利用起貨機上RFID/GPS裝置，輸入訂單號碼，螢幕上的地圖便出現貨板標示位置。此外，螢幕地圖標示起貨機位置，提供駕駛方位。 
  
　　系統建置約莫四個星期的時間，但當清洗起貨機時發現，RFID天線無法暴露在液態中。未來，將會先卸除天線，再清洗起貨機。 
  
　　Minera表示，系統方便尋找貨物及改善制程。更棒的是，完成運送程序后，起貨機駕駛可透過螢幕告知客戶，發出E-mail通知、開發票，一切程序自動化并加快付款作業。