創新的機器人層揀選系統在2011年澳大利亞供應鏈與物流頒獎典禮上獲得了業內的高度評價。該系統不僅幫助雀巢澳大利亞公司完成工作場地的安全轉型，更使得混合托盤碼垛的揀選效率和質量有了大幅度的提高。

　　11月11日在澳大利亞佩斯，雀巢公司憑借在悉尼西郊阿諾德爾公園建造的世界一流水準的全國配送中心，獲得了由澳大利亞供應鏈與物流協會(SCLAA)頒發的制造業物流、倉儲和物料處理及供應鏈管理方面的獎項。

　　該配送中心對貨品流量需求很高，擔負著包含食品、飲料、餐飲以及寵物食品等好幾百種雀巢貨品的存儲與配送作業。

　　作為全球家喻戶曉的品牌，對雀巢產品的需求量非常高。這意味著配送中心處理的大部分訂單，約占總量的80%左右，通過整托盤發貨；其余約20%則需要通過整層和整箱發貨。這些揀選工作量如果采用人工方式相當于每年500萬次整箱搬運，這對揀選員的職業健康和安全(OH&S)是一個很大的挑戰。

　　雀巢創新的層揀選解決方案幫助削減了其中約400萬箱的人工處理量。

　　由德馬泰克集成的四軸機器整層揀選手臂配備了雙風箱和真空夾頭，能夠處理雀巢公司80%的產品，涵蓋了紙箱、袋子、灌裝飲料等一系列包裝方式。

　　來自雀巢SAP倉庫管理系統的訂單首先被下載到德馬泰克PickDIRECTOR倉庫控制系統中，然后啟動揀選。PickDIRECTOR與德馬泰克專利軟件FreePICK Maximiser相連接，將待揀選貨品按整層揀選需求排序，以最大程度實現剩余貨品能滿足下一波訂單揀選的需求。。

　　當新的喂貨托盤進入喂貨系統，層揀選機器人會選中相應層并將存貨轉移到四個客戶訂單托盤中的一個，而留在托盤中的存貨不是被系統中的FreePICK Maximiser軟件選進另一個訂單，就是被退回最近的貨架留待之后使用。

　　完成揀選的訂單通過集成層揀選系統被輸送，并在輸送過程中完成稱重、封裝、貼標簽等一系列動作，然后合并由叉車送往發貨區。需要拆零揀選的訂單會退出系統，由配送中心的語音揀選系統完成。

　　德馬泰克FreePick Maximiser軟件幫助層揀選系統實現極高揀選率，通過對訂單交叉配對然后合并可兼容的訂單類型，20%—在某些情況下可達50%—的配送訂單貨品無需揀選。

　　德馬泰克的另一個客戶，Just集團，憑借成功實施的世界首例盤點解決方案RapidStocktake，被授予了由澳大利亞供應鏈與物流協會(SCLAA)頒發的信息管理大獎。

　　Just集團在澳大利亞和新西蘭擁有大約1000家門店，因此一年兩次的盤點工作歷來是一項耗力耗財的工程，而且在盤點當天門店還被迫關閉直至盤點完成。

　　創新的可藍牙連接的RapidStocktake解決方案大大提高了盤點效率，為零售集團節省時間和成本，包括世界著名商業街上的品牌直銷店，例如Just Jeans、Portmans、Peter Alexander 和Jay Jays等。

　　當晚的其他獎項的獲獎者還有：

　　• 2011年度澳大利亞培訓、教育和發展大獎
　　—伍倫貢大學—悉尼商學院

　　• 2011年度 澳大利亞杰出環保大獎
　　—昆士蘭廢物承包和循環利用協會(WCRAQ)

　　• 2011年度澳大利亞杰出工業大獎—Rick Ralph

　　• 2011年度澳大利亞未來領袖大獎—Amy Vassallo