家具行業發展至今，也經歷了不長不短的三十年，如今正步入“而立之年”，行業發展各種規范逐漸明晰，行業特征日益顯現，行業發展日益成熟。

　　中國家具行業已經從以手工業為主的生產方式向機械化、自動化、工業化、無人化的生產方式轉變，并逐步向成熟的自動化和以無人化為標志的新型工業化過渡，成為一個智慧產業。金模網家具行業研究專家羅百輝分析認為，隨著家具行業發展中心由發達國家向發展中國家的逐步轉移以及國際市場需求的不斷增長，中國作為家具生產和出口的第一大國，家具產業仍有很大的發展空間。

　　無人工廠又叫自動化工廠、全自動化工廠，是指全部生產活動由電子計算機進行控制，生產第一線配有自動化設備或智能機器人而無需配備工人的工廠。

　　廣東拓斯達科技股份有限公司是中國首家“無人工廠”方案運營商，總部位于東莞市大嶺山鎮新塘工業區，占地面積32畝;二期位于大嶺山鎮大塘朗工業區，占地約76畝。在江蘇昆山市、浙江寧波市設立分公司，在全國各個省份均有分支機構。公司設有研發中心、營運中心、營銷中心、財務中心和人力資源中心五大系統。自成立以來，公司資產平均以每年60%的速度迅速增長，遙遙領先于行業的發展水平。公司擁有現代化的工業廠房和大批先進的進口生產設備，對產品品質進行嚴格的控制，嚴把原材料進廠檢測關，并以優質的售后服務贏得客戶的一致好評。就綜合實力而言，拓斯達在科技實力、檢測手段、生產工藝和生產規模等方面均處于同行業領先地位。截止2013年底，在國內全部省份建立起銷售網絡，同時也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個國家和地區。

　　東莞華輝家具是“機器換人”家具企業中的先鋒，從2008年招工難問題漸現端倪開始，華輝家具就開始加快“機器換人”。近年來，該企業直接用于生產自動化設備的投入達到2000多萬元，包括開料、裁板、油漆、包裝等在內，已有5個環節實現“機器換人”，其中木工部分十多個工序基本上實現機械化生產。

　　“很多家具企業擔心機器換人會增加負擔，其實通過機器換人，不僅大大減少用人、提升產量、節約材料，還能很快收回設備購置成本。”華輝家具相關負責人告訴記者，比如一名刨工的月薪在5000元左右，該公司添置了一臺7萬元的刨木機，至少節約3個熟手刨工，約半年就能收回成本。

　　他表示，華輝家具計劃在未來5-10年使自動化生產普及率達到60%以上，包括將于近期投300多萬元引進意大利自動開料、斷料機。

　　此外，東莞眾多大型家具企業也在加快“機器換人”步伐，如城市之窗投重金打造了數碼定制全自動化生產線，慕思計劃至少斥資2億元在慕思全球睡眠文化產業總部基地建設“無人工廠”，引入亞洲首條床墊全自動化智能生產流水線。

　　據研究院發布的《2014-2020年中國家具行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》顯示：2013年，我國家具行業相比2012年實現了11.4%的增長，全行業總產值達到了6500億元。未來5-10年，在國內經濟高速發展、人民生活水平穩步提高和國際市場需求旺盛、國際家具產業轉移的大背景下，中國家具行業迎來第二個高速發展期，而拓斯達也迎來家具行業自動化發展黃金期。