一卷卷布料進入機器，一雙雙成型的鞋墊在另一邊魚貫而出，進料、超聲波熱熔、剪裁……全程自動化，偃師市恒昌機械模具廠超聲波全自動鞋墊機精確度、穩定性、易用度均全國領先。據了解，中國是一個制鞋工業大國，隨著制鞋業的不斷發展，人們對質量對品牌的要求越來越高，自動化生產將為鞋業制造提供更加科學高效的技術保障。

　　破解用工難題 制鞋廠家把目光投向機器換人

　　破解用工難題 制鞋廠家把目光投向“機器換人”

　　我國農民工不再“取之不盡”。據悉，早在2003年，用工荒就已經開始在東南沿海地區出現了，但2011年以后用工荒問題已經開始升級，不僅僅是東南沿海區域出現用工荒問題，中西部地區也開始出現“搶人”的情況。

　　勞動力輸出減少，企業招人難，人工成本上升，這迫使很多企業開始謀劃轉型升級的策略，走自動化生產路線。制鞋業作為勞動密集型產業，同樣也遇到用工難題。據悉，為了破解用工難題，很多制鞋廠家把目光投向了“機器換人”。

　　東莞鞋機行業已經具有聚集效應，其在當地已發揮價格、技術洼地效應。為了提高生產效率，降低人工成本，近年來，東勝、琪勝、跨日等本土鞋業生產企業都在“機器換人”上有較大動作。

　　而浙江溫嶺市則開始四輪驅動推進鞋業“機器換人”，其極籌集制鞋行業“機器換人”財政扶持資金800萬元，引入競爭性分配機制，對經競爭確認為優勝項目的制鞋行業“機器換人”試點企業，予以資金傾向。根據制鞋行業“機器換人”推進機制創新試點有關方案，未來幾年，溫嶺市將大力發展鞋業制造裝備業，通過有效的市場運作模式，輔之一定的政策手段，著力推進以工程服務、裝備改造、行業技改為三位一體的創新機制，分類指導、分層次加快鞋企“機器換人”。

　　晉江擁有3300多家制鞋企業、年產運動鞋15.6億雙，據悉，福建省首個智能裝備產業園正在晉江加快建設，這個園區將成為晉江制鞋企業破解用工難、用工貴難題，逐步實現“機器換人”，加快傳統制造業數字化、信息化、智能化的新型平臺和發動機。

　　“機器換人”是降低勞動成本，提升產品品質的需要，同時也是終端市場的需要。面對用工荒難題，很多制鞋企業都寄希望于“機器換人”，希望通過“機器換人”，擴大自動化生產來提高生產效率，降低人工成本。

　　溫州一家制鞋企業自動化生產線

　　自動化生產線PK傳統生產線 生產效率大幅提高

　　“自動化生產線90分鐘生產100雙鞋面，耗電1.2千瓦時;傳統生產線90分鐘生產70雙鞋面，耗電2千瓦時。”近日，晉江明偉鞋服有限公司開展了一場自動化生產線與傳統生產線PK的競技大賽。在本次比賽中，自動化生產線比傳統生產線的生產效率提升了近50%。

　　晉江明偉鞋服有限公司副總經理丘金長表示，自動化設備不僅提升了效率，節省了電量，而且在品質、管理、招工、效益等方面也有重大意義。丘金長告訴記者，通過自動化設備的更換，明偉公司在工人不變的情況下，年產量增加了2萬雙。原本有多個外協工廠，現在工人增加、效率提升了之后，公司不再需要外協加工廠，這不僅在產品品質及貨期上得到了更好的管控，而且節省了外協的中間費用，效益更好;另外，也減少了與外協廠補數材料的過程，減少了管理費用。

　　通過“機器換人”，引進自動化設備，制鞋企業生產效率得到大幅提高，生產成本獲得明顯降低。拓斯達董事長吳豐禮表示，制造企業每引進1臺小型多關節機器人，可以完成5名工人的工作量，1年即可收回成本。而鴻正鞋機負責人謝君說：“一條產量為1000雙每天的制鞋生產線，使用自動化設備，大概需要12臺鞋機，而工人數量則可以從40人減少到20~25人，差不多節省一半人力。”隨著勞動成本上升，以及政府對“機器換人”政策的扶持，制鞋自動化設備將迎來廣闊前景。

　　難以“破繭” 鞋企對自動化生產仍在觀望

　　“不像泵業、機床業，經過多年發展，流水線生產技術早已成熟，鞋業‘機器換人’雖然對企業今后的發展有利，但是目前，全自動化制鞋的技術并不成熟，我們擔心投入好幾百萬元購買的設備會不實用。”斯美特鞋業的負責人施保富如是說，“畢竟鞋子工藝復雜，款式又多，自動化設備無法代替所有工藝。”

　　據了解，目前雖然有的制鞋企業已經率先行動，購入自動化設備，但更多的鞋企卻仍在觀望之中。且有業內人士表示，手工制鞋業“機器換人”后，企業也并非高枕無憂。

　　小編獲悉，自動化、智能化設備在惠州鞋業等行業中尚未較大范圍應用，總體上偏“冷”。多名制鞋老板表示，雖然也希望引進先進技術，但是中小企業，資金有限，“機器換人”動力不足，對智能裝備的實際需求和熱情也比本地電子信息等“高大上”行業要低，自動化生產設備應用緩慢。

　　如“一把錘子、一把剪刀、一桶膠水”的家庭作坊式生產曾是惠東鞋廠的寫照，盡管近些年通過推進標準化、機械化，擁有自動化成型制鞋生產流水線350條(套)，但小作坊式局面仍較普遍。

　　中國皮革協會副理事長、廣東省皮革協會執行會長王建新說，惠東鞋業與廣東乃至全國的制鞋業一樣，都面臨轉型升級問題。一些鞋廠老板也坦言，有考慮過進行技術改造，引入更多自動化生產設備，但由于單戶生產規模小、資金又比較緊缺，導致難以實現。