2013年，德國在國家層面率先推出了工業4.0戰略，并由總理默克爾出面背書。2014年，德國又建立了一個工業4.0平臺，現在是由德國經濟和能源部部長及研究教育部部長共同來主導。“工業4.0”由此迅速成為德國的一個標簽，并在全球范圍內引發了新一輪工業轉型競賽。

　　雖然工業4.0時代的序幕剛剛開啟，但各國已經達成共識：未來企業將變成數據的企業、創新的企業、集成的企業、不斷快速變化的企業。對于整個制造業來說，這是一個巨大的顛覆。

　　設想一下，如果有一天，你突然想要一輛汽車。然后，你拿出手機，點開APP，輸入你的定制化要求，你就只需坐等工廠安排生產、組裝和配送。

　　這種“科幻”的“萬物互聯”場景，是德國政府和企業界正在試圖實現的工業4.0。而且這樣的定制化智能生產，可能并不遙遠。在工業4.0時代，消費者可以按照自己的意志支配生產。但這遠非全貌，未來，物聯網的存在還將進一步改造人類的生活方式。

　　在上周召開的2015年夏季達沃斯論壇上，“工業4.0”成為與會各界關注的焦點。

　　在業內人士看來，“互聯網+制造”就是“工業4.0”。“工業4.0”是德國推出的概念，美國叫“工業互聯網”，中國叫“中國制造2025”，這三者本質有共通之處，就是智能制造，重視發展工業大數據和“信息物理系統”相關技術，并以此作為各自的工業4.0版本的創新驅動力。

　　德國制造的優勢

　　德國的制造業與美國不同。無論是質量還是技術，“德國制造”在全世界都是優秀的代名詞。德國70%左右的制造業產品用于出口。

　　在工業4.0的概念被提出后，北京華贏凱來資產管理有限公司董事長白志明一直予以關注，并對德國的制造業進行考察和研究。他在接受《中國貿易報》記者采訪時說：“德國的強項在于把工藝、設備、軟件組合起來，形成一個整體，擁有大量的科技創業企業。德國企業有一個明顯的特點，就是企業負責人并不追求上市，而是將企業獲得的收益投入研發，對技術精益求精。比如，德國施邁茨、Playmobil都是家族企業，他們特別注重做專做精，注重可持續發展，擁有很多知識產權，成為細分市場的隱形冠軍。”

　　德國聯邦外貿與投資署駐華代表韓佩德表示，德國現在的目標是把傳統制造業轉型成電子型制造業，并在制造業中加入新的服務，純粹是靠制造業推動。

　　工業4.0概念的提出者、德國工程院院長孔翰寧表示，工業4.0為德國提供了一個機會，進一步鞏固其作為生產制造基地、生產設備供應商和IT業務解決方案供應商的地位。

　　工業自動化是前提

　　毫無疑問，工業自動化是德國能夠啟動工業4.0的重要前提之一，主要是在機械制造和電氣工程領域。

　　德國聯邦貿易與投資署專家JeromeHull表示，工業4.0是運用智能去創建更靈活的生產程序、支持制造業的革新以及更好地服務消費者，它代表著集中生產模式的轉變。

　　目前，在德國和國際制造業中廣泛采用的“嵌入式系統”，正是將機械或電氣部件完全嵌入到受控器件內部，是一種特定應用設計的專用計算機系統。數據顯示，德國“嵌入式系統”在全球的市場巨大，每年獲得的市場效益高達200億歐元，而這個數字到2020年將提升至400億歐元。而工業4.0正是在嵌入式系統技術基礎上的革新，并逐步過度到智能生產。

　　在德國的企業戰略專家、羅蘭貝格戰略咨詢公司的創始人及監事會主席羅蘭·貝格看來，工業4.0通過技術革新來獲取競爭力。物聯網是工業4.0的一環，機器對話機器，機器對話生產部件，按照實現設定的程序自己完成生產全部過程，以此提升產品質量，解放人力。

　　他強調說，即使是“物聯網”，也要有“物”才能玩得轉，自動化設備是承載，也是根本。

　　核心：智能制造與互聯

　　工業4.0的核心是智能制造，這是共識。具體來說，即通過嵌入式的處理器、存儲器、傳感器和通信模塊，把設備、產品、原材料、軟件聯系在一起，使得產品和不同的生產設備能夠互聯互通并交換命令。

　　在數字化工廠的基礎上，智能工廠利用物聯網和設備監控技術，不僅能夠有效地加強信息管理和服務，清楚掌握產銷流程，還能提高生產過程的可控性，減少生產線上的人工干預，及時準確地采集生產線數據。它通過綠色智能手段和智能系統等新興技術，合理編排生產計劃與生產進度，構建出一個高效節能、綠色環保、環境舒適的人性化工廠。

　　在智能工廠制造出的產品，“懂得”自己如何被生產出來，又將被送去哪里。這就意味著，在智能工廠龐大的信息系統中，產銷信息能夠快速溝通整合。

　　除了產品和機器互聯，能夠進行“對話”與“交流”外，工業4.0還將在未來實現工廠、消費者、產品、信息數據的互聯，最終實現萬物互聯，從而重構整個社會的生產方式。

　　專家預計，不斷推廣的工業4.0將給德國的西門子、菲尼克斯電氣等企業帶來大量訂單。

　　處在實驗室階段

　　“目前，德國的智能工廠還在試點，還沒有整套的解決方案。”德國貿易與投資署高級經理曹弈在國際長途中告訴記者：“智能工廠正在與信息技術、機器人技術、激光感應技術相關企業合作，進行技術試驗。其中部分研究成果已開始在西門子、巴斯夫的個別產品生產流水線上進行嘗試性實施。”

　　白志明也認為，德國工業4.0是一個漸進性的逐漸推進的長期過程，不可能一蹴而就。德國企業對工業4.0的看法也非常務實，并沒有一哄而上。況且，德國工業4.0目前僅僅是一個理念和框架，剛剛提出兩年多，成功的案例也不多。

　　而對于西門子安貝格工生產管理負責人鄧波來說，他更關心的是如何保證產品的高質量，訂單能夠按時交付，而不是企業到底是3.8還是3.9。西門子安貝格電子工廠在過去25年來，通過不斷提高設備自動化，應用數字化技術，靈活調整設備布局，產能提高了8倍。通過近年來推進集成化MES(Manufacturing Execution System生產制造執行系統)的應用，西門子安貝格工廠的產品質量穩步提高，達到了零缺陷。

　　值得注意的是，在今年的漢諾威工業展上，有兩條專門的參觀路線，用不同顏色的地毯標出。一條是工業自動化，一條是工業4.0。這意味著工業4.0是德國工業界關注的一個熱點，但不是唯一的熱點。

　　精益管理策略先行

　　“德國制造”，大到汽車，小到螺絲刀，口碑極好。

　　一般而言，只要購買了德國公司生產的產品，售后服務都能得到保障。德國企業的口號是：“有任何問題都可以隨時找我們”。雖然德國產品在一定時間內都有隨時可以退貨的服務，但是退貨率極低。

　　德國產品到底好在哪?北京華贏凱來資產管理有限公司董事長白志明的答案是：精益求精成就了德國產品的質量。德國人嚴謹細致的作風讓德國企業非常重視數據管理基礎，提出了數字生產和數字工廠理念。在德國，企業追求的并非是財富的積累，而是科技和產品的實用性。在德國考察時，在大街上，幾乎看不到絢麗多彩的廣告牌，德國本土產品的外包裝也樸實環保，只有知名的全球化產品的外包裝才精美誘人。因此，在白志明看來，務實與精益管理是德國制造業提升效益的最佳出路。

　　分析人士認為，踐行工業4.0，一定不能跳過精益管理。中國企業很容易跳過這塊，看到有了信息化智能化，就以為可以節省人力成本，其實并沒有那么簡單。直接跳過精益管理是不可能完成工業4.0的。在精益管理觀念指引下，把工業4.0的概念和精益管理結合，效率和人才會被放置在生產過程中心。德國公司的經驗是把策略放在首位，然后輔助進行對服務、產品、工廠三方面的智能化。

　　西門子、寶馬等公司的實踐也證實，策略是最重要的。即便建成了智能工廠，創造了智能產品，但如果對用戶來說，產品是無用的，那么，這種智能產品無疑是失敗的。所以，策略為先尤為重要。

　　標準博弈誰是贏家

　　在德國工業4.0項目推行過程中，標準缺失是繞不過去的一個坎。對工業4.0標準的要求是：設備不僅必須會說話，而且必須講同一種語言。

　　很顯然，工業4.0涉及諸多不同企業、不同部門、不同領域，并以不同速度發展而漸行漸近，跨行業、跨部門的協作成為必然。但德國所面臨的挑戰也很嚴峻，比如，企業IT部門冗余，利益相關者不愿意改變等等。

　　可見，德國要成為工業4.0標準的制定者并非一帆風順。

　　但德國總理默克爾認為，德國能夠成為工業4.0標準的推動者，并在歐洲甚至全球推行這些標準。然而，德國官方并沒有透露這些標準的相關內容。據悉，標準的制定工作正在緊鑼密鼓地進行當中。

　　與此同時，美國、日本、英國等國也積極迎接挑戰，正在探索類似的標準。正所謂：誰制定標準，誰就是強者和贏家。

　　標準之爭，歷來是大國利益的訴求和博弈。在全球化的今天，誰掌握了標準，誰就贏得了市場主導權。這是各國之間一場沒有硝煙的戰爭。

　　“在我看來，只有一個解決方案，只有一個標準。”德國聯邦外貿與投資署駐華代表韓佩德表示，“我們都知道，很難將所有人的想法和諧統一在一個標準上。比如，大家用微軟的產品，但也有很多人不滿意它，所以其它產品就被發明了出來，作為另一種開放性的選擇。”

　　近日，工業4.0平臺剛剛發布了一個工業數據空間，訪問者可以通過該空間獲取世界上所有工業的信息。這個空間有著統一的“接口”標準，并且允許所有人對其進行訪問。但遺憾的是，工業4.0平臺目前只適合大型企業使用，這意味著德國工業4.0的玩家是大企業，中小企業暫時沒份。

　　這樣的“接口”標準，能否在全球推廣，還有待觀察。