工業物聯網(IIoT)正在創造出管理工業工藝過程的更為精簡的、高效的方式。由于存在廣泛的創新以及每個工廠需要處理的數據量不斷增大，從傳統的技術轉換到工業物聯網(IIoT)變得越來越有優勢。IIoT技術可以通過多種媒介(Wi-Fi、藍牙、以太網等等)提供訪問控制，并且提供一套靈活的、功能強大的互聯系統。

　　有了支持IIoT的技術，對于本地系統的依賴減少了，它使得各個機構不管何時何地都可以自由地訪問實時數據。訪問信息的移動性可以簡化工作流程、提高效率并減低運行過程中的停產時間。這樣的智能設備徹底改革了數據通訊的方式，不僅可以通過人與機器通訊，而且也可以通過機器與機器通訊。

　　IIoT為過程注入效率

　　通過利用智能技術建造一個工廠，各個機構可以監測實時數據流。這對于工廠操作員來說意味著可以從一臺智能設備，例如一臺智能手機、平板電腦或筆記本電腦上，隨時隨地監控系統狀態并及時解決出現的任何問題。

　　由于設備可以遠程通訊，再也不需要在固定時間派人到現場的必要性了。絕大多數問題都可以通過使用智能設備在遠程解決。另外一個好處就是對報警和維護的預測性能。

　　通過在設備之間進行的實時通訊，在發生之前預防任何問題的出現更加簡單。需要告誡的是這樣的設備可能會很貴，并且需要設備與軟件綁定在一起。

　　在生產執行系統(MES)方面，傳統的諸如服務器的設備可能會因為大量的進進出出的匯報和不堪重負。IIoT技術的出現消除了處理諸如OPC DCOM這樣配置時帶來的頭疼問題。由于所有的設備都通過網絡連接起來，數據可以存儲在基于云的服務器上，這比傳統的專用服務器來說要便宜得多而且輕松得多。

　　應對IIoT的挑戰

　　同時，IIoT也面臨著一些挑戰，大多數的挑戰涉及到安全、完整性、響應時間以及成本方面。有了多種通訊方式的渠道，意味著安全必須更加穩固來能確保這些設備不會在遠程被干擾。

　　而且，需要網絡連接的設備是一把雙刃劍。一方面它提高了系統的聚合力。另一方面它為諸如在工藝過程中出現的網絡問題提供了的大道。正因為此，許多IIoT設備會分配一些內存，為了防止它們從網絡上斷開連接。然而，如果它從網絡上斷開了相當長一段時間，在該過程中數據有可能會丟失。

　　盡管有了這些潛在的挑戰，IIoT仍然具有巨大的潛力并且有能力追蹤并消除低效現象、防止重大故障以及在工藝過程中增加便利性。由于這種技術變得越來越普及，IIoT設備會具有更多的功能、更加堅固耐用以及更好的性價比。