Wave Reaction推出Wave Reusables Kit Cart Solution解決方案，成功結合被動和主動的射頻識別系統(RFID)，方便制造業追蹤廠內的備料車，以及車上的組件。

　　據RFID Journal報導，該系統已在重機具制造商使用約1年，大約降低83%備料車遺失所衍生的成本，目前有幾家汽車制造商正在跟Wave Reaction洽談采用這項新技術。

　　Wave Reaction一直協助客戶追蹤可回收使用的貨柜，同樣的技術可應用于存貨管理。Wave Reaction自行開發主動RFID卷標，可依照客戶的需求適用于各種RFID讀取器。

　　Wave Reaction開發部負責人表示，該公司持續提供RFID技術和軟件，協助管理制造現場的看板系統，其中最大的客戶希望開發一套新方案來追蹤備料車和車上的組件，于是Wave Reusables Kit Cart Solution應運而生。

　　這項新方案以通訊、自動化和簡化為主。通訊就是通知相關人員統一的信息，自動化是自動收集資料，簡化是以符合直覺的方式呈現資料。該軟件可擴充規模進行微調，讓顧客以自己想要的方式跟信息互動。

　　新系統讓相關人員使用同一個軟件平臺，每臺備料車皆安裝433MHz RFID卷標，負責運送備料車的卡車也安裝卷標，還要在整備區和門口安裝讀取器，以便追蹤這些卷標的動向。

　　備料車擺放組件時，作業員會開啟計算機服務器的Wave Reaction軟件，從公司既有的SAP軟件掌握哪里些組件該放在備料車上，每一件放到車上的組件都要掃描條形碼，軟件也會確認物件是否正確，每當發現物件缺漏就會發出警告。接下來，備料車會推到整備區，用卡車運到生產線。讀取器會掃描卡車的條形碼，再對照備料車的條形碼，客戶不僅看得到哪里些卡車正在卸貨，也知道每臺卡車載著哪里些備料車。

　　為了方便相關人員使用，Wave Reaction還把系統客制化，例如在備料區設立白色告示板，列出有關整備的信息，工人可以在大屏幕看見這些資料，包括有哪里些備料在何時抵達何地。監督人員可透過這套系統掌握備料車的狀態和位置，以及車上的物料。

　　客戶采用Wave Reaction的這項技術來追蹤備料車，未來還會部署更多讀取器，來掌握組件在生產線的動向，不僅大幅減少備料車遺失的意外，降低了人力成本，生產線也不會因為缺組件而臨時停工。