將您的生產計劃提升到一個新的水平

　　六西格瑪黑帶可能不會意識到精益生產中的七種常見廢物：過度生產，等待，運輸，不適當的加工，不必要的庫存，不必要/過剩的運動和缺陷。了解過剩成本在制造環境中的位置是第一步。第二步努力不斷地檢查您的所有行動領域，甚至一些可能已經由精益團隊解決的領域，因為真正的挑戰在于實施長期的修復。這些長期修復是否已部署在您的設施中?

　　精益制造是建立在減少為最終客戶創造價值的原則之上的。它用于消除客戶不愿意支付的步驟，過程或錯誤(浪費)。許多大型制造公司已經開展了六西格瑪培訓和其他計劃，以了解他們可以做些什么來消除一些浪費的做法。然而，在組織中存在精益生產或六西格瑪計劃并不一定意味著所有浪費的做法都會停止，寶貴的資源有時仍然被浪費。

　　精益舉措

　　許多公司在過度生產和庫存過剩的領域開展精益舉措。過度生產被定義為在需要之前制造一個物品。在精益制造之前，企業在需求增加的前提下“過度生產”組件。這種做法的典型基礎是確保及時履行訂單。過度生產往往導致浪費過量或不必要的庫存。

　　準時

　　過度生產和過剩庫存的典型補救辦法是JIT(即時)生產;創建一個項目，因為它需要滿足付費客戶的訂單。雖然JIT有很多積極因素，但它并不是“最終”解決方案，因為它創造了不同類型的制造挑戰 - 跟蹤快速移動的WIP(在制品)，以確保正確的產品獲得正確的客戶。沒有足夠的庫存量來實現訂單對于制造商的交貨時間，周期時間和質量施加更大的壓力。當JIT訂單增加生產時，跟蹤組件對維護工作流程和良好的客戶服務至關重要。

　　有時，客戶的訂單中的幾個組件需要同時完成相同的關鍵操作，以便將訂單放在一起。在這樣的情況下，如果其中一個組件從正常流程中轉移，所有其他項目將被隔離，直到最后一個到達。根據客戶和流程，可以創建各種新的廢物影響項目，例如：

　　1. 當組件被拒絕時會發生重制; 一個新的組件被創建并通常標記為特別注意。

　　2. 使用組件打獵或“全手甲板”的心態來嘗試找到丟失的組件并盡可能快地返回流程。

　　3. 需要在設備上進行重要切換，以幫助完成缺少的組件。許多設備被跳過或處于等待狀態，而它們是為了追趕創建一個缺失的組件。

　　這些僅僅是實施經典精益計劃(JIT)的例子，隨后產生了新的和不同的浪費領域。

　　你如何把現有的或新的舉措提升到另一個層次呢?持續性如何嗎?

　　對制造過程的關鍵領域的可見性對于快速，精確的干預和消除浪費領域至關重要。但是，持續監控這一過程對于正在試圖消除浪費成本的公司需要多少費用?與任何其他技術不同，RFID(射頻識別)技術能夠在制造操作的每個關鍵步驟中提供連續的、“免提的”信息。貼附或嵌入物品、組件、子組件或產品中的RFID標簽可以指示何時需要啟動，由于檢查通過/失敗而添加/更換，甚至可以在消耗時啟動自動反追蹤。完成RFID跟蹤和報告，而不需要增加昂貴的手動和人為本的交互，從而導致產生更有效的設施管理。該項目一旦被RFID標簽自動報告其位置，所需的流程，以及通過客戶交付可全流程實時追蹤報告。

　　例如，在木柜行業中，可以將RFID標簽插入各種部件(屠體，面罩，門，抽屜前端)，以便在整個生產過程中跟蹤它們。如果組件的質量檢查失敗，則RFID標簽在被拉出線路時立即被掃描。基于缺陷，修理完成和跟蹤，或自動委派重新制作。在產品可以從正常流程轉移的任何典型點，自動無人值守，可見度掃描可以提供關于哪些組件在這些關鍵領域進展的準確數據。成品柜可以在其裝載的卡車上進行掃描，以驗證已經裝載了哪些機柜，并確保它們以正確的順序裝載。

　　該示例類型的追蹤過程與大多數制造應用環境類似。

　　RFID如何影響六西格瑪定義的浪費

　　等待

　　等待定義為不移動或正在處理的貨物。在許多生產設施中，生產中的物品可能會被卷入“等待游戲”中。等待作為應收賬單檢查，等待開始處理，等待下一階段的處理，甚至等待下單出貨。制造業中的許多等待是由于系統流程差和生產周期長。物品從生產中被排除有缺陷或修理，這也大大地擾亂了設施的流動，并延長了相關或所添加物品的等待時間。

　　RFID標簽產品可以無縫地查看測量等待時間，隊列和WIP存儲。如果生產中的物體上附有RFID標簽，您將能夠確定每個過程需要多長時間。您還可以確定生產快速移動的位置或產品正在等待下一步的位置。使用RFID識別和解決這些潛在瓶頸將使設施能夠解決“等待”領域，從而提高流程效率。

　　運輸

　　運輸被定義為過程中產品的過度運動和處理。人們可能認為它是指將產品運送到最終客戶或配送中心，但在這種情況下，運輸是指生產中的物體從一個過程轉移到下一個過程。一些制造設施遍布整個建筑物，甚至分散在多棟建筑之間。將WIP移動到這些不同的區域或建筑物不僅會浪費運輸時間，還可能會導致產品丟失或放錯。

　　解決運輸問題的最好方法之一是組織和整合流程。沒有昂貴的人力干預，您如何跟蹤運輸時間，然后衡量您的組織合并中實現的改進?

　　當放置在WIP上時，RFID將幫助跟蹤進程之間的產品;提供免費的方式來監控，簡化產品的流動，而無需增加人工成本。

　　不適當的處理

　　不合適處理的浪費定義為使用過度的資格或不正確的設備來完成處理步驟。 一些產品不適當地放在機器上，因此收到不正確的生產步驟，導致產品報廢或重新加工。再加工作為一個額外的浪費過程。 如果后續操作不能位于鄰近位置，則問題更加復雜。 RFID允許每個機器，過程或操作員自動識別生產中的物品，以確保僅執行所需的操作，并且快速和完美地進行機器的流動。 RFID還可以使機器能夠通過每個組件的適當過程進行自動設置。

　　不必要的庫存

　　不必要庫存的浪費被定義為過度庫存，直接導致生產過剩和等待。創造太多產品，讓它呆在倉庫里，而且還要倉庫工作人員定期進行庫存清查。

　　RFID射頻設備允許對所有庫存進行無縫監控和自動識別。如果監視并確定為下一次操作準備好，則可以觸發和測量后續的調度和處理。當您的WIP(在制品)受到嚴格監控時，可以通過RFID進行監控，從而提高生產效率，使您能夠快速，高效地生成最后一分鐘的大量訂單，大大減少了不必要的庫存需求。成品庫存不能通過及時的過程來消除有時會是負擔。 RFID可以自動識別進出倉庫的成品，從而更新庫存，而不需要昂貴的周期性計數。

　　庫存計數需要與RFID固定讀卡器，移動RFID手持設備一起實施。可以根據布局，流程和所需的成品流程獲得具體的結果。

　　不必要的動作

　　與人體工程學相關，定義了不必要(太多步驟)的浪費。一個操作員必須在兩個不同的方向上伸展，以便他們的工作，并且操作者在行進中每次處理零件時都必須起立和轉過頭。部件固定裝置，機器的安放以及員工流動可大大影響效率。花費在各種符合人體工程學的不正確方向上花費的時間不僅僅是浪費時間，也可能導致員工的重復運動或緊張運動的傷害，這可能導致工作時間和工人的賠償。

　　使用RFID跟蹤產品和車輛到達位置的運動，可用于工作流分析的數據集。分析完成后，您可以使用這些信息在您的設施中創建更好的工作流程，不僅是設施的基本分步操作，而且還適用于員工的人體工程學。

　　缺陷

　　缺陷的浪費被定義為導致返工或廢料的質量缺陷。缺陷產品可能是天然存在的缺陷的結果，如木制品中的結，或者可能是在制造過程中引起的缺陷。不管缺陷的原因如何，兩件事之一只要發生;該部件需要被處理，并且需要創建新部件來替換有缺陷的部件，或者部件需要通過全部或部分制造過程被發回，予以修復缺陷。

　　RFID可以通過允許產品自動識別每個過程來幫助減少甚至消除由制造驅動的缺陷;如：確認尺寸，顏色，表面，涂層，形狀，要使用的機器等;此外，RFID可以幫助確保正確的部件在正確的位置進行最終組裝。組件可以自動識別自己，并立即指示或防止錯誤的物品放在錯誤的成品上。并且在天然存在的缺陷的情況下，RFID可以警告系統特定部件是有缺陷的，并且需要啟動新的部件來替換由檢查或測試過程觸發的缺陷部件。

　　部署RFID

　　我聽說過RFID，但是它需要部署什么呢?我可以購買一些標簽和閱讀器/天線包并部署嗎?在有些情況下，公司將指定一名RFID人員，并與他們的IT人員一起支持他們來部署RFID。這通常是成功部署的關鍵因素。

　　基本RFID：

　　RFID標簽：貼附，或者嵌入式;

　　RFID讀寫器：固定，或者便攜式RFID讀寫器，或者手持RFID讀寫器;

　　RFID天線：大小，位置和閱讀距離;

　　軟件：A, 讀取流程并轉換標簽ID和關鍵信息;B, 搭配現有的業務系統軟件;

　　RFID的下一個級別：允許收集和發布關鍵制造數據的接口設備

　　標簽，或者標簽貼標機

　　手機購物車

　　可視臺

　　質量控制操作員接口站

　　過程控制和操作員，或者機器接口站

　　物料搬運設備

　　掌上讀卡器

　　將上述設備與有效放置的標簽/標簽集成可以快速解決和支持您正在進行的計劃，同時還允許長期數據捕獲和無縫分析工具來衡量結果并確定持續改進的領域。

　　結論

　　為了取得成功的精益舉措，工廠的所有領域都需要檢查可能的廢物，這些領域需要同時解決。 RFID是唯一可以大大減少上述領域制造浪費的技術。 正確部署后，RFID可通過很少的人為干預來完成公司的利潤增加，節省時間、資源和金錢。