富士通株式會社(Fujitsu)(以下簡稱富士通)作為世界領先的信息通信技術(ITC)企業之一，優勢在于可提供信息和通信技術方面的整體解決方案。富士通集團旗下有完整的工業軟件系統，包括ERP、MES、PLM、三維CAD、企業級BOM等，同時，還開發出智能決策分析平臺，在上海儀電等企業得到應用。2018年，富士通在《財富》世界500強中排名第313位。

　　加藤真一社長向考察團介紹富士通石川工廠

　　2018年12月12日下午，e-works第四屆日本智能工廠考察團走進了日本石川縣，考察了富士通石川工廠。富士通石川工廠是現今日本為數不多有能力生產超算計算機的IT公司之一。富士通石川工廠社長加藤真一、富士通中國汽車行業銷售總監馬瑞存熱情接待了考察團一行，石川工廠總務部長高田敏彥及山本義則帶領大家進行了工廠參觀。

　　參觀石川工廠，零距離感受富士通產品制造過程

　　富士通石川工廠縮略模型

　　富士通石川工廠(Fujistu IT Products Limited，簡稱FJIT)成立于2002年4月1日，截至2018年4月，員工人數600人，總占地面積為129300平方米，工廠面積為44500平方米。目前，富士通石川工廠主要生產包括Supercomputer(超級計算機)、Mainframe、UNIX Server、IA Server的服務器和SAN、NAS、Tape Library、NW Switch等各類存儲器。

　　考察團參觀富士通石川工廠

　　在富士通石川工廠，考察團成員參觀了富士通的SMT(表面貼裝)車間和組裝車間。大家看到，車間的大屏幕顯示實時的車間生產狀態，包括產量、質量等數據。富士通石川工廠是小批量多品種，按訂單生產的模式，實現了不同產品的快速換型，平均換型時間小于15分鐘。

　　富士通石川工廠展示的產品

　　同時，富士通石川工廠的組裝車間采用JIT的生產方式，獨創了一種生產指令的傳輸方式，通過兩個乒乓球，在一個產品完成組裝、測試和包裝之后，物流撿貨人員在取走成品的同時，將標明這種產品代碼的兩個乒乓球放入真空管道，乒乓球輸送到組裝線的起點，告知工人可以啟動下一個訂單的組裝。

　　富士通DPS數字分揀系統

　　大家還發現在組裝車間內，富士通石川工廠應用了機器人組裝單元，全自動組裝硬盤;應用了DPS數字分揀系統，通過信號燈顯示零部件的位置及數量，防止材料分揀錯誤以及作業人員的動作浪費。此外，還應用了一條機器人分揀隨機手冊的自動分揀線，可以將資料根據發貨的地點分揀到代表不同城市的料框。總務部長高田敏彥向考察團介紹，這條自動分揀線完全是由富士通的工人根據日常工作實際情況，購買零部件，在技術上是完全自己掌握的，富士通這種全員創新、注重功能細化的改善，讓考察團成員深受啟發。

　　在產品檢測環節，富士通采用了結合自動視覺檢測AOI和人工利用放大鏡來檢測，確保產品的高質量。具體而言，就是在電路板性能檢測之后還會用人工視覺檢測的方式放大檢驗，將人的作用作為輔助且關鍵的步驟，進一步完善了檢測，避免遺漏與未來的隱患發生。這種將人的技能判斷放在自動化設備的檢驗之后的工作方式，充分體現了以人為本的管理態度，非常值得企業思考與學習。

　　學習Monozukuri(造物)的理念，體會富士通的創新活動

　　在富士通石川工廠的接待室，工作人員為大家闡述了富士通Monozukuri(造物)的理念——其核心含義是完美的產品用完美的工藝過程來制造。通過保持連貫一致的生產過程，使得富士通能夠穩定制造更優質更出色的產品;將高端先進技術用于制造管理，使得富士通生產的產品始終保持較高的競爭力;對QCD(Quality, Cost, Delivery)體制的執著追求，提高了富士通優質產品的產出;在環境保護中融入Monozukuri理論，在造物的同時考慮到環境的保護，例如雨水、垃圾的再利用，實現了人與環境的和諧共處。

　　富士通石川工廠生產方式的發展革新過程

　　富士通利用Monozukuri理論進行的一系列創新活動，包括從2002年開始，對生產活動進行了不斷革新;訂單式生產，減少庫存，進一步縮短產品的產品周期;拉式生產系統以及可視化的應用;品質管理的可視化。此外，在產品方面，服務器創新地采用了水冷方式。這一系列的創新也取得了一連串的改善成果：生產效率提升了10倍、節省了一半能耗、節約了100萬日元……

　　活用IOT技術，富士通助力智能制造

　　本次考察，大家還學習到了富士通活用IOT技術，助力智能制造的思想。該思想主要指在制造高品質產品的系統中活用IOT技術，通過消除無價值的活動來減少人為錯誤并將注意力集中到工作中。富士通主要的IOT技術應用可概括為RFID(電子標簽)、DPS(數字分揀系統)、平板電腦和圖像處理技術四個方面的實際應用。

　　利用圖像處理技術找到問題點

　　其中，RFID技術的應用，表現為將零部件信息與裝配數據進行自動收集，在零件裝配過程中，可有效防止工人出現操作失誤。DPS技術的應用，引導揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作，揀貨完成后確認按鈕即完成揀貨工作。利用平板電腦，作業人員可“隨身攜帶”工作所需的信息，進而根據工序來指導工作流程;同時，測試人員還可以通過平板電腦控制測試設備。利用圖像處理技術，通過LED發光進行自動判斷，方便作業人員快速找到問題點。

　　富士通中國汽車行業銷售總監馬瑞存為考察團團員答疑

　　考察結束后，考察團成員結合自身企業的實際情況向富士通的高層人員進行了相關問題的交流，討論的問題包括日本企業是否存在ERP、如何判斷一個工廠的效率高低、日本IT業的發展特點等。富士通中國汽車行業銷售總監馬瑞存先生認為，判斷一個工廠效率高低，最簡單的方法就是看一個工廠是否干凈。在整個考察過程，馬瑞存先生以其多年在汽車行業的市場經驗和技術底蘊，為考察團成員耐心答疑解惑，讓大家收獲滿滿。

　　考察團成員在富士通石川工廠合影