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惠山工廠應用RFID等技術,打造智能制造三大系統

作者:本站收錄
來源:商車邦節選
日期:2020-05-12 11:16:02
摘要:通過應用RFID、DNC等物聯網技術,惠山工廠打造了集智能生產調度、智能生產保障和智能物流系統為一體的智能制造三大系統。
關鍵詞:RFID智能制造

一汽解放發動機事業部無錫惠山工廠于2019年9月投入使用,是國內首個重型車用發動機智能制造工廠。

惠山工廠在2013年投產時就具備了自動化、數字化、網絡化能力,在此基礎上,從2013-2019年,解放發動機事業部通過數字化、場景化、智能化3個階段,完成了對惠山工廠的智能制造升級。通過應用RFID、DNC等物聯網技術,惠山工廠打造了集智能生產調度、智能生產保障和智能物流系統為一體的智能制造三大系統。





在惠山工廠奧威重型柴油機裝配車間,柔性設備比重已占67%,數控化率達90%以上,自動化率達到78%。除了采用多臺智能無人AGV小車之外,以空中連廊、自制件立體庫、冷試SPS為子系統的智能物流系統,使其成為行業首家實現裝配線全自動物流配送的企業。






惠山工廠在行業內首創智能生產調度系統,通過生產過程信息自動采集、事件影響智能運算、調度方案智能選擇、作業指令自動分發,實現人、機、物高度協同,平均調度時間從小時縮短到秒級,調度時間下降98%,決策準確率提高87%,決策耗時下降99%。

惠山工廠的智能質量管理系統通過采用無線定位擰緊檢測,機器視覺檢測,使得裝配質量問題下降30%,零公里問題下降50%,奠定了解放奧威發動機趕超國際水平的基礎。




目前在惠山工廠生產線,每110秒就有1臺發動機下線,每年人均生產發動機130臺,較投產之初提高117%。