近日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，12家銳意創新的制造企業加入全球燈塔網絡（Global Lighthouse Network）。新成員中有6家工廠坐落在中國。自此，已有201個領先的生產工廠和價值鏈加入這一網絡社區，他們大規模利用各類數字技術，在生產效率、供應鏈韌性、人才、可持續發展和客戶至上等方面實現了卓越績效，總計有85家在中國。

頗具新意的是，本次新晉“燈塔工廠”反映了“全球燈塔網絡”評選規則的優化調整，重點聚焦客戶中心、生產力、供應鏈韌性、可持續發展、人才培養五大核心領域，并以這些領域的杰出表現作為關鍵衡量標準。本次上榜的新成員均為五大領域的創新引領者，他們的實踐表明，領先企業日益重視對人工智能（AI）、生成式人工智能（gen AI）和先進分析技術的應用，以期推動新一輪協作創新浪潮加速演進。

從取得的成效來看，新晉“燈塔工廠”表現亮眼：勞動生產率平均提升40%，交付周期平均縮短48%，在產品質量、能源效率提升及碳減排等方面也均實現了顯著突破。這些成果生動有力地表明，面對供應鏈波動和人才發展等復雜挑戰，日新月異的數字技術能夠提供切實可行的解決方案。

什么是“全球燈塔網絡”？

全球燈塔網絡（Global Lighthouse Network）是世界經濟論壇的一項全球倡議。此倡議是與麥肯錫公司聯合創立，由行業領袖組成的顧問委員會提供咨詢建議，以共同塑造全球制造業的未來為宗旨。全球燈塔網絡的成員均由獨立的專家評審團遴選而出。

全球燈塔網絡是匯聚全球領先制造企業的協作平臺，燈塔成員以其先進技術為生產力提升、供應鏈韌性、客戶體驗優化、可持續發展和人才培養帶來可衡量的積極影響。下一輪加入全球燈塔網絡的申請將于2025年12月開放。申請網址：https://initiatives.weforum.org/global-lighthouse-network/become-a-lighthouse

客戶至上燈塔

Distinction in Customer Centricity

這類生產工廠利用技術手段進行設計和采購，對批次大小、交付周期、產品成本和經營績效進行優化，實現了卓越的產品上市速度和定制化水平。新入選的客戶至上燈塔包括：

1、伊頓電力設備有限公司（中國常州）：伊頓常州工廠生產管理多達164,000個庫存單位（SKU）及每年超過5,000項定制化設計。工廠通過數字化轉型提升了敏捷性與成本效益。通過應用人工智能與仿真技術，顯著縮短了設計周期；同時引入先進機器人系統以提升人力生產效率，并開發生成式人工智能與數字孿生解決方案以增強響應能力。最終，在未增加員工數量的情況下，伊頓常州工廠實現了交付周期縮短39%、運營效率提升50%、營業收入增長129%的卓越成果。

2、梅特勒托利多國際有限公司（中國常州）：梅特勒托利多常州工廠部署了49項第四次工業革命技術用例，包括人工智能加速的產品配置、可重構模塊化集群工作站，以及利用機器學習技術自動檢測焊接缺陷并進行閉環調整，以改善產品質量。在這些解決方案的助力下，該廠實現了98.4%的準時交付率，將交付周期縮短了22%，并獲得了84.9分的凈推薦值。

生產效率燈塔

Distinction in Productivity

這類生產工廠通過技術驅動的轉型，實現了卓越的成本和質量效益，改善了資產利用、員工賦能和資源管理。新入選的生產效率燈塔包括：

1、格羅方德半導體股份有限公司（新加坡）：該廠組建了一支全方位的轉型團隊，與人工智能服務商和高等院校在四大領域開展合作：基于機器學習的預測性維護、遠程支持賦能、機器學習驅動的質量控制和工作流程數字化。因此，工廠的生產效率提高了40%，新產品導入原型制作時間縮短了30%。

2、海爾洗滌電器有限公司（中國上海）：為了滿足高端市場需求，同時有效應對區域成本壓力和嚴格的品質要求，海爾于2022年將上海工廠作為新的生產基地，利用自主研發的工業物聯網平臺，并融合GenAI驅動的3D建模、深度學習等先進技術，成功實現產量提升37%，交付效率提高40%，成本優化33%。

3、殼牌卡塔爾天然氣合成油有限公司（卡塔爾拉斯拉凡）：通過部署45項第四次工業革命技術用例，包括利用人工智能來實現結構完整性，并通過為一線團隊賦能，該公司將現場吞吐量提高了9%，將可靠性提高至99%，將排放量降低了7%，并在5年內將設備壽命延長了50%。

4、通威太陽能有限公司（中國眉山）：該工廠部署了超過50個4IR 應用案例，其中大部分基于人工智能：利用機器學習進行工藝優化、借助生成式人工智能進行維護，并采用先進的人工智能算法來分析缺陷。這一轉型使電池光電轉換效率提高了12%，缺陷率降低了41%，轉換成本降低了37%，二氧化碳排放量降低了33%。

供應鏈韌性燈塔

Distinction in Supply Chain Resilience

這類燈塔工廠通過涵蓋規劃、訂單履約和物流等各環節的供應鏈轉型，實現了卓越的服務和敏捷性，提高了透明度并改善了營運資金管理。新入選的供應鏈韌性燈塔包括：

1、聯想集團墨西哥蒙特雷制造基地（墨西哥蒙特雷）：聯想集團中國團隊攜手墨西哥當地團隊，實施了超過60項數字化解決方案，其中超過一半采用人工智能（特別是生成式人工智能）技術。這些舉措顯著提升了工廠績效：交付周期縮短85%，物流成本降低42%，質量損失減少56%，碳排放減少30%，生產效率提升58%。目前，蒙特雷制造基地已成為聯想集團全球數字化示范工廠。

2、美的制冷設備有限公司（泰國是拉差）：為了解決跨境供應鏈不靈活、客戶質量反饋響應慢以及培訓障礙，美的部署了72個數字/人工智能解決方案，以建立更具韌性的全球供應鏈網絡、閉環質量改進和生成式AI賦能的勞動力能力提升，從而將端到端訂單前置時間縮短43%，客戶投訴減少32%，員工認證時間減少62%。

3、土耳其石油煉制公司Tüpra?（土耳其伊茲密特）：通過部署人工智能驅動的預測和優化解決方案，該廠將交付可靠性從85%提高至95%，將平均卡車裝卸時間縮短了75%，將預測勞動生產率提高了48%，將二氧化碳排放量降低了8%，并將用水量減少了31%。

4、云南白藥集團股份有限公司 （中國昆明）：通過部署40多項第四次工業革命技術用例，包括衛星遙感、工業物聯網和大語言模型等，該公司將原材料退貨率、庫存周期和缺貨率分別降低了78%、38%和30%，提高了供應鏈的穩定性和響應速度。

可持續燈塔

Distinction in Sustainability

這類生產工廠致力于全面實現凈零、脫碳和循環發展目標，通過部署先進的解決方案，減少了能耗、排放量、用水量和廢棄物，成為這一領域的行業領導者。新入選的可持續燈塔包括：

1、青島海信日立空調系統有限公司（中國青島） ：依托物聯網技術與高級數據分析手段，企業成功將制冷劑泄漏率降低56%，并通過關鍵流程優化，實現范圍1與范圍2排放總量減少48%。此外，針對客戶現場環境參數制定的定制化控制策略，亦推動范圍3產品使用階段的排放下降28%。

2、施耐德電氣分銷中心（法國埃夫勒）：該廠實施了端到端的“更有效利用、更長久使用和可重復利用”模式，實現對資源的大規模循環利用。部署的創新技術包括一個能夠訂購與退回3,000多個庫存單位的數字化客戶平臺、一個能將產品與維修、翻新和重新包裝中心銜接的數據模型，以及在包裝、運輸和能源等領域采用的循環解決方案。得益于這些舉措，該廠將一次性塑料的使用量降低了40%，將能源消耗量降低了18%。

人才燈塔

Distinction in Talent

這類燈塔工廠在工作規劃與安全、人才規劃、吸引和入職、培養和效能等環節實施先進的解決方案，實現了對員工隊伍的變革性影響。新入選的人才燈塔包括：

1、海爾制冷電器有限公司（中國重慶）：面對新生代員工高流動性和生產效率提升瓶頸，海爾重慶工廠創新應用 “人單合一”管理模式，實現從管控型組織向服務型平臺轉型。通過部署 35 項數字化及 AI 人才賦能方案，涵蓋個性化晉升通道、創新積分激勵平臺，以及基于多元時序預測的班組級智能人員規劃，實現員工流失率降低 40%，員工主動創新參與度提升 61%。

全球201家燈塔工廠全列表

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圖片來源：數字化企業

本文來源：世界經濟論壇、麥肯錫、新華社、IT之家、先進制造商學院