做RFID系統(tǒng)這些年，我們發(fā)現不同行業(yè)的需求特別不一樣：有的客戶需要現成能用的標準化方案，有的則像最近合作的家具廠客戶一樣，得針對性解決生產痛點。其實我們既有庫存管理、工具管理、資產管理、布草管理這類開箱即用的標準化RFID系統(tǒng)，也能根據特殊場景做定制，這次家具廠的生產管控需求，就是定制化服務的典型案例。

他們的難題很典型：定制家具零件多、流程雜，上錯漆、找錯件、發(fā)錯貨反復出現，人工核對不僅慢還容易出錯。考慮到家具生產從零件到發(fā)貨的全流程特殊性，我們沒有套用現成的標準化系統(tǒng)，而是專門定制了這套RFID生產線監(jiān)控系統(tǒng)，用RFID芯片給每個零件貼 “電子身份證”，從零件標記到發(fā)貨追溯，把每個環(huán)節(jié)都管到位。

10天快速落地，定制不等人

客戶提需求到系統(tǒng)上線，全程只用了 10 天！先看直觀流程：

每個環(huán)節(jié)都踩在點上，細節(jié)拉滿：

1.需求溝通 —— 銷售負責摸清 “零件要標記、上漆要對應、找貨要快” 這些實際需求，研發(fā)組長同步確認技術可行性（比如車間金屬貨架會不會影響 RFID信號、繼電模塊怎么裝更方便），把需求和技術細節(jié)一起捋成詳細文檔，與客戶溝通確認，避免后期返工；

2.設計研發(fā) —— 根據需求文檔，UI設計將抽象繁雜的文字需求轉化為直觀易懂的功能界面，完全根據車間工人的操作習慣設計界面，按鈕大、步驟少。 研發(fā)團隊緊隨其后，確保界面與功能深度適配。

3.測試驗收 —— 功能研發(fā)完成后，整個研發(fā)團隊迅速投入內測，將細節(jié)問題全部拎出解決，向客戶提交一份完美的答卷。

4.現場測試 —— 內部測試無問題后，研發(fā)人員帶著設備去車間測試，拿著手持機和真實的RFID芯片、分揀架聯調，客戶親自上手操作，確保所有功能都順暢后才妥妥上線。

這些功能，直接戳中生產痛點

RFID軟件：

RFID硬件：

這套定制的RFID系統(tǒng)沒搞復雜功能，全是家具廠能用得上的實用招：

找貨不用翻貨架：在系統(tǒng)里搜個料單或零件，點一下 “亮燈”，對應的貨架燈就亮了，工人一眼找到目標件，拿完燈自動滅，再也不用對著單子挨個核對；貨架狀態(tài)實時看：哪個貨架滿了、哪個還空著、哪些零件在待上架，系統(tǒng)里一目了然，車間調度不用跑斷腿；料單到打包全追溯：從客戶訂單生成料單，到零件綁定RFID、上漆、上架，再到最后掃碼打包，打印單據。每一步都有記錄，哪怕后期查問題，調操作日志就能看清來龍去脈；手持機靈活用：工人拿手持機就能綁零件、查顏色、掃條碼打包，不用守在電腦前，車間里走哪用哪，效率高多了。

標準化 or 定制化？選對方案才管用

其實不管是標準化還是定制化，核心都是幫客戶解決實際問題：如果是庫存管理、資產盤點、布草收發(fā)這類常規(guī)需求，我們的標準化系統(tǒng)能直接上線，省心又高效；但像家具生產這樣有特殊流程（比如零件上漆對應、貨架亮燈找貨）的場景，定制化就能精準匹配需求。

就像這次的家具客戶，從銷售對接需求、研發(fā)確認技術，到客戶現場驗收，10 天就落地了能用的系統(tǒng)，既解決了生產出錯的老問題，又沒讓他們花額外時間適應。如果你的企業(yè)不管是需要現成的RFID系統(tǒng)，還是有特殊場景要定制，都可以聊聊 —— 我們總能找到適合你的方案～