車間生產現場有眾多不同的制造工令，不同的在制品、零組件，經常面臨部件裝配錯誤、生產流程錯誤、產品混裝錯誤、質量缺陷預警、返工和浪費、產品投訴時無法追溯生產過程和原料來源詳細信息等諸多管理問題。

      通常ERP的生產管理在計劃層面，對企業管理者來說，往往希望能夠做到：車間現場生產作業透明化，管理人員可以實時掌握生產現場的變化，做出準確的判斷和快速的應對措施；滿足生產現場可視化、多品種混線生產、精益生產和質量追溯的管理要求；提高生產效率、改善產品質量、降低生產損耗，彈性而高效率地適應少量多樣化快速變化的市場……

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      ●R2E-MES 制造執行解決方案

      比鄰執行系統R2E-MES是通過控制包括物料、設備、人員、流程和設施在內的工廠資源，對生產現場實施電子工作指令。

      設定正確的流程并準確及時發布到看板，生產過程實現防錯防呆控制；監控工作任務的執行狀態；在裝配、檢測、檢驗、維修、包裝等工位點收集產品生產過程數據，打印各種格式的產品標簽，建立完善的產品生產過程檔案(例如產品裝配譜系、檢測)，實現產品裝配部件的正反向追溯以及缺陷、廢品和返工跟蹤；制程異常分析預警處理；生產設備無縫對接，下達設備指令和接收設備執行狀態。

      ●功能效益

     •無紙化快捷執行

      預先設置操作流程和過程控制條件，并且配置特殊作業流程。裝配、檢測、檢驗、維修、返工等操作指令自動生成并及時分配到現場操作者的電腦等顯示設備，使指令得到快捷可控制執行。

    •提高操作準確率

      操作指令隨時分配到生產作業人員，作業過程進行數據收集并實時防呆控制等，結合多媒體聲音提示，使生產作業人員作更有效率和避免操作失誤。

    •實時可視化決策

      通過執行各種業務流程，實時準確完整的獲取各種業務數據，給企業提供了及時準確的決策依據，使企業能夠面對瞬息萬變的激烈競爭做出及時正確的經營管理決策。

    •最佳操作指導

      為每一項工作選擇正確的流程，并動態發布到正確的人員、設備；動態的工作指令是防止作業出錯的最佳手段，保證所有作業符合最佳實踐要求。

    •快速輕松部署生產流程

      生產管理是一個流程包，包含裝配、檢測、檢驗、維修、返工等各種標準子流程，允許您根據企業自身的需求編輯、確認和部署流程。

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    •支持精益生產
      根據發布原則將滿足交貨需求的生產任務及時分派到生產單元，生產單元、工序、倉庫間依靠看板傳遞生產需求和供料需求，建立企業需求拉動的供應網絡體系。

    •減少和消除返工
      通過統計分析流程執行中所收集的數據，根據預先設定的警戒線進行質量缺陷的預警和報警，盡早發現生產異常并及時處理。

    •支持多類型生產流程模式
      根據生產工藝和產品要求設定任務的生產流程，配置生產流程中的裝配、檢驗、檢測、包裝等各種類型工序的子流程。

    •提高生產效率和資源利用率
      遵循最大資源利用、最小浪費、防錯原則設置流程。生產任務的啟動、分配和下達操作按照業務流程執行，自動及時上報管理者正常業務流程無法處理警告，讓管理者不斷完善業務流程。

    •支持特例處理
      可配置的生產例外流程（如返工等）指導隨時清楚例外業務處理，避免特殊業務失誤而導致降低生產效率。

    ●特色

    •電子任務分派
    •數字化物流
    •自定義流程和流程資源管理
    •支持條碼、RFID等自動識別技術
    •支持短消息報警
    •任務實時執行
    •生產過程防錯防呆控制
    •支持主流ERP接口
    •支持多種高性能數據采集網（例如485）

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