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服裝ERP企業資源管理系統FASHERP2009
摘要：引導21世紀服裝產業革命——信息流、物料流、勞動力流、設備流。精確到分秒，每個員工生產每包產品每道工序耗時統計每臺車臺相當于安裝了一雙眼睛，員工一舉一動，做什么做多少，做快慢，誰做得快，誰返修次品高，你一清二楚。
服裝ERP企業資源管理系統FASHERP2009——解決方案介紹
引導21世紀服裝產業革命——信息流、物料流、勞動力流、設備流。精確到分秒，每個員工生產每包產品每道工序耗時統計每臺車臺相當于安裝了一雙眼睛，員工一舉一動，做什么做多少，做快慢，誰做得快，誰返修次品高，你一清二楚
1）具有完全知識產權，系統有20個子系統，企業可按自身實際情況選擇模塊使用
2）系統涵蓋企業管理方方面面，深入到企業管理每個細節
3）客戶端免安裝，只需維護服務器，維護成本極低
4）系統操作簡單、方便，用戶上手快，實施周期短
5）智能語音提醒、語音報警、語音報表，多種方式生產延期提醒
6）所有功能均包含服裝企業款式、顏色、尺碼的行業特點
7）多種方式采集車間生產線數據方案，RFID電子工票實時采集、條碼工票采集
8）全面的生產計劃管理，包括客戶交貨計劃、生產主計劃、班組生產計劃、車間現場工序編排計劃
9）多種圖形化方式顯示生產進度、質量控制情況
10）詳盡的報價管理，提供從接單加工價報價到原材料及相關分攤費用的詳細報價明細，并可參照歷史報價資料進行參考，預算出接單毛利潤
11）生產能力需求計算，監控不同地區工廠生產車間各組別能力負荷、生產排單情況
12）MRP自動運算，根據各種生產計劃情況，庫存情況，采購情況，自動提示缺多少料，什么時候需要采購
13）針對服裝生產存在許多不確定因素，系統可根據實際生產靈活的制定、變更生產相關計劃，能及時處理加急訂單、插單、訂單變更等問題，解決服裝行業生產排單瓶頸的問題
14）全面的質量管理功能，從原材料、車間工序生產、成品入庫全方位的質量監控，質量分析
15）解決成衣顏色與布料顏色搭配及輔料顏色搭配復雜問題，不同尺碼的成衣輔料規格搭配問題，撞色問題
自動計算輔料需求量
16）行業中最節省原材料的需求算法，結合服裝CAD輔助系統，按照優先級從多個尺碼到單個碼不同的嘜架單用量，計算出制單的毛需求量
17）系統結合服裝CAD系統，為裁床部門提供怎樣拉布分層，怎樣搭配布料，裁片總數，所裁的成衣件數，裁片布料用量，顏色搭配等技術資料
18）精細化的倉庫管理系統，針對布料/輔料不同的管理方法及特點，分開細化管理
2、行業ERP與通用ERP區別
1）實現原理，采用真人發聲語音技術，嵌入ERP系統中，就好像汽車GPS語音導航一樣，根據不同路段，你的駕駛地理位置、駕駛速度，做出智能語音提醒
2）在服裝ERP中，你可自定義語音提醒的范圍及內容，什么時間啟動智能語音等
3）系統幫助應用智能語音技術
4）各項生產預警采用智能語音技術，比如訂單交貨期延期了，一進入系統就自動提醒
5）尤其對于不熟悉電腦操作的一些高層管理人員，在我們的實施案例中，可以在其辦公室安裝音箱，每天自動智能播報各項企業關鍵信息，如當天有什么新單開始生產、今天哪些單要出貨、主要工序一天產量等
4、多種方式智能預警提醒
1）MRP分析中，自動提醒缺料，缺多少料，需什么時候補齊料
2）在各項生產計劃中，如交貨期、物料采購期、物料到廠期、裁剪、車縫延期預警，并可設置延期天數才預警
3）應用智能語音
5、多角度分析挖掘數據分析
1）服裝企業的一件成衣用到的布料/輔料煩雜，具有款式、顏色、尺碼的行業特征，與其它行業有很大區別：
一種款式有多個尺碼，如:XS、S、M、L、XL
一種款式有多個成衣顏色，如：紅色、藍色、灰色
一種款式需要多種布料，如：面布料、裡布料
一種款式需要多種輔料，如：紐扣、拉鏈
藍色服裝采用藍色布料和綠色紐扣
紅色服裝采用紅色布料和黑色紐扣
灰色服裝采用灰色布料和白色紐扣
尺寸從 XS 到 M 的服裝采用三個紐扣，紐扣規格為 ‘2CL’
尺寸為 L 和 XL 的服裝采用四個紐扣，紐扣規格為 ‘3CL’
2）有時同一款式還出現用同一種布料在不同部位，出現撞色要怎樣簡化形象的表示：軟件總結多年的經驗，采用多維結構，徹底解決上述問題。
7、服裝ERP處理交期
1）能處理不同類型的訂單，如外貿訂單、客戶訂單、版單、模擬訂單、發外訂單
2）對于發外訂單，不需專門功能管理，可模擬成一個地區的工廠管理
3）提供詳細的報價，可參照歷史報價資料，預算訂單將發生的費用，計算出毛利潤
4）針對版單件數少、生產周期短、樣式繁雜、制作要求高及原材料經常缺料情況進行有效的排單管理
5）提供模擬訂單功能，為一些客戶還沒確定下的訂單加入主生產計劃，待正式下單時轉化為正常訂單
6）提供接單能力分析功能
7）工藝路線功能， 按照客戶的要求，制作出詳細的技術生產資料，記錄款式生產的工藝流程、工藝要求、原材料要求、包裝要求等信息，包括顏色信息/制造摘要、布料輔料及顏色搭配、位置尺寸表、物料表、主嘜及煙治嘜資料、間棉資料、圖樣管理，作為整個生產的核心技術生產資料
9、靈活的生產計劃解決方案
1）以訂單為核心，根據訂單系統下達的訂單，把訂單根據款式復雜度不同及每人每日生產件數，款式能力類型參數，把訂單件數折算為標準件數再轉化所耗的標準生產力(負荷)， 根據企業生產能力，進行能力/負荷平衡， 決定是否需要發外加工生產，是否需增加工作中心人數，是否需延長車間工作時間等，確定計劃的可行性
2）逐層分解的方式制定合理的生產計劃，可分為主生產計劃、車間作業計劃、工作中心組別生產計劃，并產生其它相關計劃，如裁床開裁計劃，車縫生產計劃，版房部門做源版計劃，做開工版計劃， 紙樣/嘜架完成計劃， 包裝/驗貨/走貨計劃等，將企業的整個生產過程進行有效的控制，各個部門圍繞生產計劃有機協調，有條不紊的安排工作
3）主生產計劃驅動布料需求計劃（MRP）、輔料需求計劃（MRP）、其它物料需求計劃(MRP)產生
4）服裝生產存在許多不確定因素，如加急訂單、插單等問題，系統可根據實際生產靈活的制定、變更生產相關計劃；可模擬排單、拖期計劃系統自動提醒能力需求計算方案
5）分析主生產計劃及各類需求計劃以后，產生出一個切實可行的能力執行計劃在企業現有生產能力的基礎上，及早發現能力的瓶徑所在，提出穩妥的解決方案，為實現企業的生產任務提供能力方面的保證
6）對各生產階段和各工作中心所需的各種資源進行精確的計算，計算每個工作中心組別的標準生產力，每個工作中心剩余的標準生產力(能力)， 剩余未排單的制單所需標準生產力(負荷)， 進行能力/負荷的調整，在能力和負荷達到平衡時最終確認能力需求計劃
7）企業可了解并監控不同地區工廠生產車間各組別能力負荷、生產排單情況，尤其對于發外工廠，可模擬成一個生產車間組別，作為企業的一部分
10、車間班組計劃解決方案
1）主生產計劃經過生產能力分析可行后，分配工作中心組別具體的生產任務
2）一張生產制單可分派多個工作中心組別同時生產，根據每個工作中心組別排單情況，生產能力情況，每日完成的件數，根據該工作中心組別下達生產的制單件數，下達車間各類生產計劃。裁床開裁計劃、車縫生產計劃、版房部門做源版計劃、做開工版計劃、紙樣/嘜架完成計劃、布料領料計劃、輔料領料計劃等，每類計劃都有預計開始期，預計完成期，系統可根據實際情況靈活設定，根據計劃的執行情況，并記錄每類計劃實際開始期，實際完成期
3）在生產排期有變化時，各子計劃排期也會有相應變動，各部門需要以生產部門為中心來協調
11、包裝/驗貨/走貨計劃
1）協調客戶交期，根據生產情況
2）根據訂單要求交貨情況，配合生產，安排什么時間客戶驗貨、什么時間開始包裝、什么時間實際包裝完成、
3）什么時間可以走貨，協調并跟進交貨和生產的問題
4）在生產排期有變化時，各子計劃排期也會有相應變動，各部門需要以生產部門為中心來協調
12、訂單業務跟蹤方案
1）跟蹤每個業務員每天工作情況
2）客戶反饋情況
3）訂單從開始和客戶接洽到下單、到最后面發貨整個業務流程
13、生產進度解決方案
1）版單生產進度控制
2）匯總訂單各個生產環節生產任務完成情況
3）訂單各個生產環節生產任務明細完成情況（包含顏色、尺碼）
4）制單工序生產實際產量
5）制單工序生產進度日報
6）包裝后整車間生產進度匯總
7）包裝后整車間生產進度明細
14、結合服裝CAD, 先進的布料需求計算方案
1）采用CAD技術是服裝企業技術改造的必經之路，目前由服裝衣片設計、打版、放碼、排嘜架(排料)以及服裝款式設計等系統組成的服裝CAD系統已覆蓋了服裝設計的全過程，服裝CAD的優勢主要在于提高生產效率、提高信息化水平、降低成本
2）軟件充分利用服裝CAD輔助系統提供的基礎數據，并可處理CAD系統不同的數據，如分顏色排嘜架、不分顏色排嘜架、按款式排嘜架、按生產制單排嘜架的基礎數據
3）結合制單布料(BOM)資料，根據款式布料、顏色搭配、制單顏色尺碼細碼件數、損耗率參數，計算出款式每種面料凈需求量，需求量(含損耗)，平均單用量
4）獨特的設置損耗參數方法，根據指定布料代號、布料范圍、部位損耗率三級優先級及制單件數不同來設定損耗率參數
5）按照優先級從多個尺碼到單個碼不同的嘜架單用量來計算
15、布料需求計算方案
1）服裝企業面對越來越高的運作成本和日漸變薄的利潤，企業要從哪方面去增加利潤及提高利潤率，將企業資源效用最大化。服裝企業布料成本所占整個成本比例比較大，企業只有利用現有資源，提高布料利用率，合理安排布料的使用，才能從根源上降低成本，增加利潤率
2）服裝ERP系統結合服裝CAD系統，總結出行業中最節省原材料的需求算法，在計算布料需求過程中，根據款號布料(BOM)資料，所用布料、顏色搭配情況、制單顏色尺碼細碼件數、嘜架基礎資料(提供單用量)、損耗率參數，按照優先級從多個尺碼到單個碼不同的嘜架單用量，計算出制單每種布料凈需求量、需求量(含損耗)、平均單用量，也可提供按尺碼，成衣顏色分類提供每種布料的用料情況
3）徹底解決人工計算布料用量誤差大的問題，同時系統結合服裝CAD系統的提供的每床嘜架，指導裁床部門怎樣拉布分層，怎樣搭配布料，每一床嘜架最多拉多少層布， 每床嘜架裁片總數，每床嘜架的所用的尺碼，所裁的成衣件數，裁片布料用量，顏色搭配等技術資料
4）計算出來的布料需求量為采購部門合理采購提供依據，同時車間領料時可以需求量作為領多少料的準確依據。
16、MRP分析計算
1）主生產計劃驅動布料需求計劃（MRP）、輔料需求計劃（MRP）、其它物料需求計劃(MRP)產生，根據產品訂貨數量和時間要求、產品結構(BOM)資料、庫存數據、在制品數據、已投入計劃執行情況、原輔料采購計劃情況、原輔料庫存情況，計算出原輔料在各個時間段的需求量和缺料量，實現人工管理無法做到的按原輔料提前期組織生產的方式，因而最大限度地縮短了成衣制造提前期，減少在制品及原輔料庫存量、節約流動資金
2）根據每張生產制單加入主生產計劃確定的預計生產上料期、制單布料的需求量(按生產嘜架用量à第一次排嘜架用量à估計采購用量à做版用量優先級提供，靈活根據實際情況提供布料需求量參數) 、倉存數量、已發料量、在途采購單量，參考制單預計車縫計劃期，是否會影響到車間生產，提供布料某個時段的缺料情況、即將到倉情況、將要發料情況、采購建議、采購計劃，匯總每個料的用料情況、用在哪些制單、發版總用量、總收料情況、總發料情況、還需發多少料
17、輔料需求解決方案
1）通用的功能無法滿足對服裝企業輔料的管理
2）服裝行業輔料采購量大，輔料通用性小，和成衣搭配復雜情況，軟件設計出高效的的需求計劃系統。從輔料(BOM) à自動輔料需求計算自動采購各個環節，徹底解決服裝企業輔料(輸入量大，計算需求復雜問題
3）自動化的輔料需求計算方案，根據輔料(BOM)，單用量、成衣尺碼搭配輔料規格、成衣顏色搭配輔料顏色、制單件數、輔料損耗參數、最小定購量，計算出每張制單的輔料需求量，并可統計按成衣不同尺碼，不同成衣顏色對應的明細輔料需求量
4）自動化的采購解決方案，可批量自動生成制單輔料采購量，對應輔料供應商能提供的輔料，按輔料類別，設定需采購的制單，制單的需求量，結合輔料庫存可分配給制單的輔料量，預先通過輔料倉存系統分配給制單，自動計算需采購的什么輔料，采購量
18、精細化的庫存管理
1）針對布料/輔料不同的管理方法及特點，采用個性化的功能分開細化管理
2）布料倉存解決方案
3）輔料倉存解決方案
4）成品倉存解決方案
5）非原材料管理解決方案
6)原紗管理解決方案
7)毛坯管理解決方案
8)光坯管理解決方案
19、輔料倉存解決方案
1)針對服裝行業輔料復雜，不同制單的輔料不易通用性特點， 設立制單料倉、自由料倉、總倉三個虛擬倉，以便管理庫存輔料混亂、數量多、規格多、顏色雜的問題
2)及時了解和控制倉存業務各方面的準確情況和數據，從多種角度反映輔料的庫存情況
3)支持不同季度的存料結轉為新料，及正常料轉為次品料，可為制單分配料
4)有計劃的收發料， 在保證生產的前提下，最大程度的降低庫存， 及時控制倉存資金占用情況
5)與采購系統、車間生產數據集成，多種單據直接生成， 無需手工錄入，保持了數據的一致性
20、成品倉存解決方案
1)管理成品的入庫、出庫業務。對庫存成品的入庫、出庫、庫存調撥、庫存數量調整、庫存單價調整、庫存月結進行詳細記錄
2)包裝后整車間生產完成，提交的合格成品，成品入庫，銷售部門通過銷售訂單要求，銷售出庫單，船務走貨出庫
3)及時了解和控制倉存業務各方面的準確情況和數據，從多種角度反映成品的庫存情況
4)可按款式分類統計庫存
5)成品進出庫，可記錄成品的箱號
21、裁床工票計件解決方案
1)工程部門確定標準工序、工時、工價，裁床到貨倉領料進行裁剪、扎片、打印飛仔給車間、車間領扎片進行生產，計量部門計工票，車間把成品或半成品送入包裝部門及QC查驗
2)實時記錄裁床、車縫等各車間生產任務執行情況，幫助車間管理人員實時監控車間生產進度，有效管理生產物料消耗，減少在制品在車間停留時間
3)多層次的管理工價，根據工人整體所得收入高低，可及時調整工價，避免工價過高或過低，使工價處以合理的水平，提供多種方法及時跟蹤工人的每日收入情況
4)電腦自動編排裁床報表，產生裁床清單
5)自動提示工票是否重復錄入，并控制工票總數量不超出已裁數量
6)自動編制生產進度日報表
7)自動統計工人計件工資、計時工資
22、RFID電子工票解決方案
1)采用無線射頻識別技術，RFID電子工票代替紙質條碼工票實時采集生產數據。幫助企業實時獲取生產進度、員工表現、每包衣服每道工序時間、品質信息，即時現場做出調度，平衡現場生產瓶頸，改進生產工藝。
2)裁剪捆扎時，配上一張智能物料卡，代替條碼工票或者排頭簽。
3)在每臺衣車上或者需要計件的崗位上，安裝一個雙讀頭的讀卡器。
4)員工工作時，把員工考勤工卡插入讀卡器，再把要生產的對應每扎物料卡插入讀卡器，每完成一扎就更換插入物料卡，代替手工剪工票，讀卡器自動實時采集。
5)系統自動記錄員工在哪些時段在做哪些工單，每道工序耗時多久。
6)質量控制員發現次品，只需按下讀卡器，系統自動記錄是哪個員工哪道工序多少數量出現次品。
23、后整外發管理解決方案
1)管理車間生產的后續環節，把車縫車間的半成品進行一系列的處理過程，從收衫、洗水、打鈕、中查、大燙、尾查、次品管理、裝袋、成品分箱設定、成品裝箱、成品入倉、成品上車各個環節進行嚴格管理
2)根據生產部門的包裝落貨計劃表安排包裝后整生產進度，監控后整車間生產任務執行情況，記錄每天每個環節完成的數量
3)自定義的包裝后整車間作業項目
4)采用條形碼掃描統計成品裝車離廠數量
5)訂單外發進出統計
24、質量控制解決方案
1)全面的質量管理功能，從原材料、車間工序生產、成品入庫全方位的質量監控，質量分析
2)自定義的次品等級設置、半成品次品分類設置、成品次品分類設置、成品/半成品查驗項目分類設置
3)版房樣版檢驗管理，記錄版類型、顏色、尺碼、款式、車工備忘、用料備忘、量度備忘
4)布料檢驗報告管理，檢驗到倉布料質量情況，可參照國際驗布標準驗布，記錄批號、布料編號、封度、驗貨百分比、總合格率、脫色測試記錄、查驗組查驗總結
5)布料/輔料不合格統計
6)多層次的次品管理，從車間工序查驗、 半成品次品統計、次品返修、成品次品統計、次品分析多方面詳細記錄次品發生的情況
7)尺寸查驗報告
8)客人質量投訴管理
25、自動分箱解決方案
1)靈活設置的尺碼、顏色和裝箱配比，獨特的成品自動分箱管理
2)對成品的整箱和尾箱可根據不同裝箱方法按尺碼顏色進行自動組合，通過設置主箱顏色(單色/雜色)、主箱尺碼(單碼/雜碼)、尾箱顏色(單色/雜色)、尾箱尺碼(單碼/雜碼) 、最大件數、最大重量、指定每箱件數等參數
3)解決人工分箱計算困難的問題
4)快速分箱滿足客戶任意分箱要求
5)自動生成裝箱條碼貼紙，避免裝箱出錯
6)根據裝箱資料，裝箱上車時，通過電腦掃描登記出庫，完全避免人工出錯
7)可根據客戶的特殊要求生成專門的裝箱單格式
8)為船務報關單提供準確資料
26、針對針織行業購紗、織造、毛坯、拷布、漂染、坯布整體解決方案
1)棉紗用量計算計劃
2)織造計劃
3)棉紗采購、入庫、出庫織造
4)毛坯入庫、拷布出庫
5)漂染/排缸計劃
6)光坯入庫、光坯領用
27、多層次的管理服裝企業工價
工價控制管理的好壞直接影響到企業訂單的凈利潤，軟件在上述各個環節相互緊密連接，在進行下一環節工價報價時以前一環節的工價報價為參考，有效解決了服裝企業的工價的問題，嚴格控制工價的變動，使得工價在預算范圍之內。另一方面也提高了工人工作的積極性，更好的提高了企業的生產效率
1)單時提供加工價報價管理
2)大貨生產前的生產加工價報價管理（企業內部報價）
3)車間生產時的工序工價管理
4)版房版單生產引入工價管理方法
28、人事工資考勤解決方案
1)全面的人事檔案管理、宿舍管理、保險管理、自定義的工資計算公式
2)完善的考勤管理，提供用電腦卡自動訂餐、用餐管理，兼容各類卡鐘的考勤數據采集
3)結合ERP的車間作業系統、包裝后整車間系統，自動導入員工計件工資、計時工資。及時統計員工不同時段的月薪、日薪、時薪、周薪、加班工資等情況，為企業全面控制成本提供完美的結合
4)系統可設置任意多個班次，每個班次可設置多個班序，每個班序可設置多個參數，設置進出打卡有效時間，可規定打卡時間段，設置間隔多少分鐘打卡有效，可避免員工重復打卡，設置本次上下班是否是當加班，是白班還是晚班
5)可支持員工調班， 設置調班時間段，解決員工在調班時考勤管理的問題
6)解決服裝企業工資計算繁瑣的問題
29、成本核算解決方案
系統把從各系統生成的布料成本數據、輔料成本數據、加工價成本數據、其它直接費用數據及訂單已分攤費用數據匯總歸集為訂單實際成本，并與訂單標準成本、訂單報價時的計劃成本進行成本差異分析，經過成本類比得出的數據可用于對企業運營過程進行優化，實現標準成本的預先確定、實際成本發生后成本差異的分析。
1）以訂單核算為核心
2)自定義的成本分攤費用項目
3)多種期間費用分攤方法，可按生產量、耗用工時、耗料量進行分攤
4)自定義分攤費用計算公式，解決期間費用分攤難的問題
5)并可與金蝶、用友建立接口，可直接從財務系統中提取費用數據
6)提供企業對訂單成本業務事前、事中、事后的全面管理
30、分銷解決方案
分銷系統與服裝ERP系統緊密結合，整合企業從銷售預測、銷售計劃、訂單生產、成品、銷售業務一條龍業務流程。
根據分銷方式不同，分為:
1)服裝分銷零售版
2)服裝分銷連鎖版
3)服裝分銷批發版
31、ERP系統的投資回報
1)全面集成的企業解決方案，產供銷一體化
2)靈活的預測功能，參照以前年度歷史記錄數據定義科學的預測
3)及時的信息反饋，部門協調，第一時間對客戶訂單做出相應調整，減少索賠可能
4)改善顧客服務水平，提高企業投資回報率及時的應對客戶需求的不斷變化
5)消除冗余行為，減少人為的經驗因素，帶來的直接損失
6)顯著提高管理效率，減少不必要的時間浪費
7)最大效率的完成訂單生產
8)直接的存貨控制，庫存的積壓明顯降低
9)動態成本控制，有效提高訂單利潤
32、硬件設備：
引導21世紀服裝產業革命——信息流、物料流、勞動力流、設備流。精確到分秒，每個員工生產每包產品每道工序耗時統計每臺車臺相當于安裝了一雙眼睛，員工一舉一動，做什么做多少，做快慢，誰做得快，誰返修次品高，你一清二楚
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1、服裝ERP-FASHERP2009特點1）具有完全知識產權，系統有20個子系統，企業可按自身實際情況選擇模塊使用
2）系統涵蓋企業管理方方面面，深入到企業管理每個細節
3）客戶端免安裝，只需維護服務器，維護成本極低
4）系統操作簡單、方便，用戶上手快，實施周期短
5）智能語音提醒、語音報警、語音報表，多種方式生產延期提醒
6）所有功能均包含服裝企業款式、顏色、尺碼的行業特點
7）多種方式采集車間生產線數據方案，RFID電子工票實時采集、條碼工票采集
8）全面的生產計劃管理，包括客戶交貨計劃、生產主計劃、班組生產計劃、車間現場工序編排計劃
9）多種圖形化方式顯示生產進度、質量控制情況
10）詳盡的報價管理，提供從接單加工價報價到原材料及相關分攤費用的詳細報價明細，并可參照歷史報價資料進行參考，預算出接單毛利潤
11）生產能力需求計算，監控不同地區工廠生產車間各組別能力負荷、生產排單情況
12）MRP自動運算，根據各種生產計劃情況，庫存情況，采購情況，自動提示缺多少料，什么時候需要采購
13）針對服裝生產存在許多不確定因素，系統可根據實際生產靈活的制定、變更生產相關計劃，能及時處理加急訂單、插單、訂單變更等問題，解決服裝行業生產排單瓶頸的問題
14）全面的質量管理功能，從原材料、車間工序生產、成品入庫全方位的質量監控，質量分析
15）解決成衣顏色與布料顏色搭配及輔料顏色搭配復雜問題，不同尺碼的成衣輔料規格搭配問題，撞色問題
自動計算輔料需求量
16）行業中最節省原材料的需求算法，結合服裝CAD輔助系統，按照優先級從多個尺碼到單個碼不同的嘜架單用量，計算出制單的毛需求量
17）系統結合服裝CAD系統，為裁床部門提供怎樣拉布分層，怎樣搭配布料，裁片總數，所裁的成衣件數，裁片布料用量，顏色搭配等技術資料
18）精細化的倉庫管理系統，針對布料/輔料不同的管理方法及特點，分開細化管理
2、行業ERP與通用ERP區別
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3、智能語音輔助ERP解決方案1）實現原理，采用真人發聲語音技術，嵌入ERP系統中，就好像汽車GPS語音導航一樣，根據不同路段，你的駕駛地理位置、駕駛速度，做出智能語音提醒
2）在服裝ERP中，你可自定義語音提醒的范圍及內容，什么時間啟動智能語音等
3）系統幫助應用智能語音技術
4）各項生產預警采用智能語音技術，比如訂單交貨期延期了，一進入系統就自動提醒
5）尤其對于不熟悉電腦操作的一些高層管理人員，在我們的實施案例中，可以在其辦公室安裝音箱，每天自動智能播報各項企業關鍵信息，如當天有什么新單開始生產、今天哪些單要出貨、主要工序一天產量等
4、多種方式智能預警提醒
1）MRP分析中，自動提醒缺料，缺多少料，需什么時候補齊料
2）在各項生產計劃中，如交貨期、物料采購期、物料到廠期、裁剪、車縫延期預警，并可設置延期天數才預警
3）應用智能語音
5、多角度分析挖掘數據分析
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6、獨特的(BOM)解決方案1）服裝企業的一件成衣用到的布料/輔料煩雜，具有款式、顏色、尺碼的行業特征，與其它行業有很大區別：
一種款式有多個尺碼，如:XS、S、M、L、XL
一種款式有多個成衣顏色，如：紅色、藍色、灰色
一種款式需要多種布料，如：面布料、裡布料
一種款式需要多種輔料，如：紐扣、拉鏈
藍色服裝采用藍色布料和綠色紐扣
紅色服裝采用紅色布料和黑色紐扣
灰色服裝采用灰色布料和白色紐扣
尺寸從 XS 到 M 的服裝采用三個紐扣，紐扣規格為 ‘2CL’
尺寸為 L 和 XL 的服裝采用四個紐扣，紐扣規格為 ‘3CL’
2）有時同一款式還出現用同一種布料在不同部位，出現撞色要怎樣簡化形象的表示：軟件總結多年的經驗，采用多維結構，徹底解決上述問題。
7、服裝ERP處理交期
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8、全面的訂單資料管理1）能處理不同類型的訂單，如外貿訂單、客戶訂單、版單、模擬訂單、發外訂單
2）對于發外訂單，不需專門功能管理，可模擬成一個地區的工廠管理
3）提供詳細的報價，可參照歷史報價資料，預算訂單將發生的費用，計算出毛利潤
4）針對版單件數少、生產周期短、樣式繁雜、制作要求高及原材料經常缺料情況進行有效的排單管理
5）提供模擬訂單功能，為一些客戶還沒確定下的訂單加入主生產計劃，待正式下單時轉化為正常訂單
6）提供接單能力分析功能
7）工藝路線功能， 按照客戶的要求，制作出詳細的技術生產資料，記錄款式生產的工藝流程、工藝要求、原材料要求、包裝要求等信息，包括顏色信息/制造摘要、布料輔料及顏色搭配、位置尺寸表、物料表、主嘜及煙治嘜資料、間棉資料、圖樣管理，作為整個生產的核心技術生產資料
9、靈活的生產計劃解決方案
1）以訂單為核心，根據訂單系統下達的訂單，把訂單根據款式復雜度不同及每人每日生產件數，款式能力類型參數，把訂單件數折算為標準件數再轉化所耗的標準生產力(負荷)， 根據企業生產能力，進行能力/負荷平衡， 決定是否需要發外加工生產，是否需增加工作中心人數，是否需延長車間工作時間等，確定計劃的可行性
2）逐層分解的方式制定合理的生產計劃，可分為主生產計劃、車間作業計劃、工作中心組別生產計劃，并產生其它相關計劃，如裁床開裁計劃，車縫生產計劃，版房部門做源版計劃，做開工版計劃， 紙樣/嘜架完成計劃， 包裝/驗貨/走貨計劃等，將企業的整個生產過程進行有效的控制，各個部門圍繞生產計劃有機協調，有條不紊的安排工作
3）主生產計劃驅動布料需求計劃（MRP）、輔料需求計劃（MRP）、其它物料需求計劃(MRP)產生
4）服裝生產存在許多不確定因素，如加急訂單、插單等問題，系統可根據實際生產靈活的制定、變更生產相關計劃；可模擬排單、拖期計劃系統自動提醒能力需求計算方案
5）分析主生產計劃及各類需求計劃以后，產生出一個切實可行的能力執行計劃在企業現有生產能力的基礎上，及早發現能力的瓶徑所在，提出穩妥的解決方案，為實現企業的生產任務提供能力方面的保證
6）對各生產階段和各工作中心所需的各種資源進行精確的計算，計算每個工作中心組別的標準生產力，每個工作中心剩余的標準生產力(能力)， 剩余未排單的制單所需標準生產力(負荷)， 進行能力/負荷的調整，在能力和負荷達到平衡時最終確認能力需求計劃
7）企業可了解并監控不同地區工廠生產車間各組別能力負荷、生產排單情況，尤其對于發外工廠，可模擬成一個生產車間組別，作為企業的一部分
10、車間班組計劃解決方案
1）主生產計劃經過生產能力分析可行后，分配工作中心組別具體的生產任務
2）一張生產制單可分派多個工作中心組別同時生產，根據每個工作中心組別排單情況，生產能力情況，每日完成的件數，根據該工作中心組別下達生產的制單件數，下達車間各類生產計劃。裁床開裁計劃、車縫生產計劃、版房部門做源版計劃、做開工版計劃、紙樣/嘜架完成計劃、布料領料計劃、輔料領料計劃等，每類計劃都有預計開始期，預計完成期，系統可根據實際情況靈活設定，根據計劃的執行情況，并記錄每類計劃實際開始期，實際完成期
3）在生產排期有變化時，各子計劃排期也會有相應變動，各部門需要以生產部門為中心來協調
11、包裝/驗貨/走貨計劃
1）協調客戶交期，根據生產情況
2）根據訂單要求交貨情況，配合生產，安排什么時間客戶驗貨、什么時間開始包裝、什么時間實際包裝完成、
3）什么時間可以走貨，協調并跟進交貨和生產的問題
4）在生產排期有變化時，各子計劃排期也會有相應變動，各部門需要以生產部門為中心來協調
12、訂單業務跟蹤方案
1）跟蹤每個業務員每天工作情況
2）客戶反饋情況
3）訂單從開始和客戶接洽到下單、到最后面發貨整個業務流程
13、生產進度解決方案
1）版單生產進度控制
2）匯總訂單各個生產環節生產任務完成情況
3）訂單各個生產環節生產任務明細完成情況（包含顏色、尺碼）
4）制單工序生產實際產量
5）制單工序生產進度日報
6）包裝后整車間生產進度匯總
7）包裝后整車間生產進度明細
14、結合服裝CAD, 先進的布料需求計算方案
1）采用CAD技術是服裝企業技術改造的必經之路，目前由服裝衣片設計、打版、放碼、排嘜架(排料)以及服裝款式設計等系統組成的服裝CAD系統已覆蓋了服裝設計的全過程，服裝CAD的優勢主要在于提高生產效率、提高信息化水平、降低成本
2）軟件充分利用服裝CAD輔助系統提供的基礎數據，并可處理CAD系統不同的數據，如分顏色排嘜架、不分顏色排嘜架、按款式排嘜架、按生產制單排嘜架的基礎數據
3）結合制單布料(BOM)資料，根據款式布料、顏色搭配、制單顏色尺碼細碼件數、損耗率參數，計算出款式每種面料凈需求量，需求量(含損耗)，平均單用量
4）獨特的設置損耗參數方法，根據指定布料代號、布料范圍、部位損耗率三級優先級及制單件數不同來設定損耗率參數
5）按照優先級從多個尺碼到單個碼不同的嘜架單用量來計算
15、布料需求計算方案
1）服裝企業面對越來越高的運作成本和日漸變薄的利潤，企業要從哪方面去增加利潤及提高利潤率，將企業資源效用最大化。服裝企業布料成本所占整個成本比例比較大，企業只有利用現有資源，提高布料利用率，合理安排布料的使用，才能從根源上降低成本，增加利潤率
2）服裝ERP系統結合服裝CAD系統，總結出行業中最節省原材料的需求算法，在計算布料需求過程中，根據款號布料(BOM)資料，所用布料、顏色搭配情況、制單顏色尺碼細碼件數、嘜架基礎資料(提供單用量)、損耗率參數，按照優先級從多個尺碼到單個碼不同的嘜架單用量，計算出制單每種布料凈需求量、需求量(含損耗)、平均單用量，也可提供按尺碼，成衣顏色分類提供每種布料的用料情況
3）徹底解決人工計算布料用量誤差大的問題，同時系統結合服裝CAD系統的提供的每床嘜架，指導裁床部門怎樣拉布分層，怎樣搭配布料，每一床嘜架最多拉多少層布， 每床嘜架裁片總數，每床嘜架的所用的尺碼，所裁的成衣件數，裁片布料用量，顏色搭配等技術資料
4）計算出來的布料需求量為采購部門合理采購提供依據，同時車間領料時可以需求量作為領多少料的準確依據。
16、MRP分析計算
1）主生產計劃驅動布料需求計劃（MRP）、輔料需求計劃（MRP）、其它物料需求計劃(MRP)產生，根據產品訂貨數量和時間要求、產品結構(BOM)資料、庫存數據、在制品數據、已投入計劃執行情況、原輔料采購計劃情況、原輔料庫存情況，計算出原輔料在各個時間段的需求量和缺料量，實現人工管理無法做到的按原輔料提前期組織生產的方式，因而最大限度地縮短了成衣制造提前期，減少在制品及原輔料庫存量、節約流動資金
2）根據每張生產制單加入主生產計劃確定的預計生產上料期、制單布料的需求量(按生產嘜架用量à第一次排嘜架用量à估計采購用量à做版用量優先級提供，靈活根據實際情況提供布料需求量參數) 、倉存數量、已發料量、在途采購單量，參考制單預計車縫計劃期，是否會影響到車間生產，提供布料某個時段的缺料情況、即將到倉情況、將要發料情況、采購建議、采購計劃，匯總每個料的用料情況、用在哪些制單、發版總用量、總收料情況、總發料情況、還需發多少料
17、輔料需求解決方案
1）通用的功能無法滿足對服裝企業輔料的管理
2）服裝行業輔料采購量大，輔料通用性小，和成衣搭配復雜情況，軟件設計出高效的的需求計劃系統。從輔料(BOM) à自動輔料需求計算自動采購各個環節，徹底解決服裝企業輔料(輸入量大，計算需求復雜問題
3）自動化的輔料需求計算方案，根據輔料(BOM)，單用量、成衣尺碼搭配輔料規格、成衣顏色搭配輔料顏色、制單件數、輔料損耗參數、最小定購量，計算出每張制單的輔料需求量，并可統計按成衣不同尺碼，不同成衣顏色對應的明細輔料需求量
4）自動化的采購解決方案，可批量自動生成制單輔料采購量，對應輔料供應商能提供的輔料，按輔料類別，設定需采購的制單，制單的需求量，結合輔料庫存可分配給制單的輔料量，預先通過輔料倉存系統分配給制單，自動計算需采購的什么輔料，采購量
18、精細化的庫存管理
1）針對布料/輔料不同的管理方法及特點，采用個性化的功能分開細化管理
2）布料倉存解決方案
3）輔料倉存解決方案
4）成品倉存解決方案
5）非原材料管理解決方案
6)原紗管理解決方案
7)毛坯管理解決方案
8)光坯管理解決方案
19、輔料倉存解決方案
1)針對服裝行業輔料復雜，不同制單的輔料不易通用性特點， 設立制單料倉、自由料倉、總倉三個虛擬倉，以便管理庫存輔料混亂、數量多、規格多、顏色雜的問題
2)及時了解和控制倉存業務各方面的準確情況和數據，從多種角度反映輔料的庫存情況
3)支持不同季度的存料結轉為新料，及正常料轉為次品料，可為制單分配料
4)有計劃的收發料， 在保證生產的前提下，最大程度的降低庫存， 及時控制倉存資金占用情況
5)與采購系統、車間生產數據集成，多種單據直接生成， 無需手工錄入，保持了數據的一致性
20、成品倉存解決方案
1)管理成品的入庫、出庫業務。對庫存成品的入庫、出庫、庫存調撥、庫存數量調整、庫存單價調整、庫存月結進行詳細記錄
2)包裝后整車間生產完成，提交的合格成品，成品入庫，銷售部門通過銷售訂單要求，銷售出庫單，船務走貨出庫
3)及時了解和控制倉存業務各方面的準確情況和數據，從多種角度反映成品的庫存情況
4)可按款式分類統計庫存
5)成品進出庫，可記錄成品的箱號
21、裁床工票計件解決方案
1)工程部門確定標準工序、工時、工價，裁床到貨倉領料進行裁剪、扎片、打印飛仔給車間、車間領扎片進行生產，計量部門計工票，車間把成品或半成品送入包裝部門及QC查驗
2)實時記錄裁床、車縫等各車間生產任務執行情況，幫助車間管理人員實時監控車間生產進度，有效管理生產物料消耗，減少在制品在車間停留時間
3)多層次的管理工價，根據工人整體所得收入高低，可及時調整工價，避免工價過高或過低，使工價處以合理的水平，提供多種方法及時跟蹤工人的每日收入情況
4)電腦自動編排裁床報表，產生裁床清單
5)自動提示工票是否重復錄入，并控制工票總數量不超出已裁數量
6)自動編制生產進度日報表
7)自動統計工人計件工資、計時工資
22、RFID電子工票解決方案
1)采用無線射頻識別技術，RFID電子工票代替紙質條碼工票實時采集生產數據。幫助企業實時獲取生產進度、員工表現、每包衣服每道工序時間、品質信息，即時現場做出調度，平衡現場生產瓶頸，改進生產工藝。
2)裁剪捆扎時，配上一張智能物料卡，代替條碼工票或者排頭簽。
3)在每臺衣車上或者需要計件的崗位上，安裝一個雙讀頭的讀卡器。
4)員工工作時，把員工考勤工卡插入讀卡器，再把要生產的對應每扎物料卡插入讀卡器，每完成一扎就更換插入物料卡，代替手工剪工票，讀卡器自動實時采集。
5)系統自動記錄員工在哪些時段在做哪些工單，每道工序耗時多久。
6)質量控制員發現次品，只需按下讀卡器，系統自動記錄是哪個員工哪道工序多少數量出現次品。
23、后整外發管理解決方案
1)管理車間生產的后續環節，把車縫車間的半成品進行一系列的處理過程，從收衫、洗水、打鈕、中查、大燙、尾查、次品管理、裝袋、成品分箱設定、成品裝箱、成品入倉、成品上車各個環節進行嚴格管理
2)根據生產部門的包裝落貨計劃表安排包裝后整生產進度，監控后整車間生產任務執行情況，記錄每天每個環節完成的數量
3)自定義的包裝后整車間作業項目
4)采用條形碼掃描統計成品裝車離廠數量
5)訂單外發進出統計
24、質量控制解決方案
1)全面的質量管理功能，從原材料、車間工序生產、成品入庫全方位的質量監控，質量分析
2)自定義的次品等級設置、半成品次品分類設置、成品次品分類設置、成品/半成品查驗項目分類設置
3)版房樣版檢驗管理，記錄版類型、顏色、尺碼、款式、車工備忘、用料備忘、量度備忘
4)布料檢驗報告管理，檢驗到倉布料質量情況，可參照國際驗布標準驗布，記錄批號、布料編號、封度、驗貨百分比、總合格率、脫色測試記錄、查驗組查驗總結
5)布料/輔料不合格統計
6)多層次的次品管理，從車間工序查驗、 半成品次品統計、次品返修、成品次品統計、次品分析多方面詳細記錄次品發生的情況
7)尺寸查驗報告
8)客人質量投訴管理
25、自動分箱解決方案
1)靈活設置的尺碼、顏色和裝箱配比，獨特的成品自動分箱管理
2)對成品的整箱和尾箱可根據不同裝箱方法按尺碼顏色進行自動組合，通過設置主箱顏色(單色/雜色)、主箱尺碼(單碼/雜碼)、尾箱顏色(單色/雜色)、尾箱尺碼(單碼/雜碼) 、最大件數、最大重量、指定每箱件數等參數
3)解決人工分箱計算困難的問題
4)快速分箱滿足客戶任意分箱要求
5)自動生成裝箱條碼貼紙，避免裝箱出錯
6)根據裝箱資料，裝箱上車時，通過電腦掃描登記出庫，完全避免人工出錯
7)可根據客戶的特殊要求生成專門的裝箱單格式
8)為船務報關單提供準確資料
26、針對針織行業購紗、織造、毛坯、拷布、漂染、坯布整體解決方案
1)棉紗用量計算計劃
2)織造計劃
3)棉紗采購、入庫、出庫織造
4)毛坯入庫、拷布出庫
5)漂染/排缸計劃
6)光坯入庫、光坯領用
27、多層次的管理服裝企業工價
工價控制管理的好壞直接影響到企業訂單的凈利潤，軟件在上述各個環節相互緊密連接，在進行下一環節工價報價時以前一環節的工價報價為參考，有效解決了服裝企業的工價的問題，嚴格控制工價的變動，使得工價在預算范圍之內。另一方面也提高了工人工作的積極性，更好的提高了企業的生產效率
1)單時提供加工價報價管理
2)大貨生產前的生產加工價報價管理（企業內部報價）
3)車間生產時的工序工價管理
4)版房版單生產引入工價管理方法
28、人事工資考勤解決方案
1)全面的人事檔案管理、宿舍管理、保險管理、自定義的工資計算公式
2)完善的考勤管理，提供用電腦卡自動訂餐、用餐管理，兼容各類卡鐘的考勤數據采集
3)結合ERP的車間作業系統、包裝后整車間系統，自動導入員工計件工資、計時工資。及時統計員工不同時段的月薪、日薪、時薪、周薪、加班工資等情況，為企業全面控制成本提供完美的結合
4)系統可設置任意多個班次，每個班次可設置多個班序，每個班序可設置多個參數，設置進出打卡有效時間，可規定打卡時間段，設置間隔多少分鐘打卡有效，可避免員工重復打卡，設置本次上下班是否是當加班，是白班還是晚班
5)可支持員工調班， 設置調班時間段，解決員工在調班時考勤管理的問題
6)解決服裝企業工資計算繁瑣的問題
29、成本核算解決方案
系統把從各系統生成的布料成本數據、輔料成本數據、加工價成本數據、其它直接費用數據及訂單已分攤費用數據匯總歸集為訂單實際成本，并與訂單標準成本、訂單報價時的計劃成本進行成本差異分析，經過成本類比得出的數據可用于對企業運營過程進行優化，實現標準成本的預先確定、實際成本發生后成本差異的分析。
1）以訂單核算為核心
2)自定義的成本分攤費用項目
3)多種期間費用分攤方法，可按生產量、耗用工時、耗料量進行分攤
4)自定義分攤費用計算公式，解決期間費用分攤難的問題
5)并可與金蝶、用友建立接口，可直接從財務系統中提取費用數據
6)提供企業對訂單成本業務事前、事中、事后的全面管理
30、分銷解決方案
分銷系統與服裝ERP系統緊密結合，整合企業從銷售預測、銷售計劃、訂單生產、成品、銷售業務一條龍業務流程。
根據分銷方式不同，分為:
1)服裝分銷零售版
2)服裝分銷連鎖版
3)服裝分銷批發版
31、ERP系統的投資回報
1)全面集成的企業解決方案，產供銷一體化
2)靈活的預測功能，參照以前年度歷史記錄數據定義科學的預測
3)及時的信息反饋，部門協調，第一時間對客戶訂單做出相應調整，減少索賠可能
4)改善顧客服務水平，提高企業投資回報率及時的應對客戶需求的不斷變化
5)消除冗余行為，減少人為的經驗因素，帶來的直接損失
6)顯著提高管理效率，減少不必要的時間浪費
7)最大效率的完成訂單生產
8)直接的存貨控制，庫存的積壓明顯降低
9)動態成本控制，有效提高訂單利潤
32、硬件設備：
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33、服裝廠應用案例：620)this.style.width=620;" border=0>
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