水泥行業發運現狀分析

　　目前水泥行業生產基地發運業務環節中，因受地理環境、地方業務等諸多因素的制約，出現了發貨流程多樣性、廠內外車輛排隊不規范、存在過多人工操作、發貨效率較低、客戶體驗有待改善、客戶對水泥企業提供優質發運服務的需求日益增長等問題。

　　產品概述

　　以水泥發運業務為基礎，結合ERP系統，建設水泥行業一卡通發運系統平臺，實現發運業務管理的規范化、標準化、精細化，最終達到提高發運效率、降低發貨風險、改善客戶提貨體驗的目的。

　　產品目標

　　1.標準化：規范廠內外排隊秩序，提高基地發運效率;

　　2.提高發運效率：提高進出廠、地磅等環節的效率，使廠內物流更加順暢;

　　3.防范發貨風險：通過刷卡將提貨品種等信息與裝車通道進行連鎖控制，避免人為發錯貨;通過系統記錄各環節數據進行對比，杜絕多裝少裝數量風險;

　　4.改善客戶體驗：為客戶提供一站式、人性化的智能提貨服務，提升企業廠區車輛的管理水平;

　　5.減少人為操作風險：系統自動讀取客戶提貨信息，智能分配排隊順序，減少人為操作失誤;

　　6.根據不同品種水泥銷售情況及廠內外車輛排隊信息，及時調整生產計劃、品種比例、產品庫存等，響應客戶需求。

　　系統架構

　　艾賽克的總體部署架構，是采用中心服務器“集中式”部署，結合現場基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口服務器，主要負責對現場硬件(如車牌識別、RFID卡讀卡、紅綠燈控制、排隊自動分發、LED顯示等)的控制和數據信息收集。

　　技術背景

　　RFID技術作為車輛與一卡通發運系統的橋梁，可將水泥發運過程各環節的管理活動與一卡通系統有效的整合在一起，發運信息實時同步到ERP系統。因此，建立一套基于RFID 技術的一卡通發運系統，實現自動管理、自助提貨、提高發運效率已成為可能。

　　解決方案

　　以RFID智能卡為載體，通過一車一卡的方式，實現從車輛到廠登記、開卡、廠外排隊、進廠、過磅、裝車/卸車、過磅、出廠各個環節，實現廠內車輛智能管理，信息的自動采集，數據的實時上傳，異常情況自動預警，提供工廠的管理水平，減少人工操作，并且可集成企業的ERP系統，實現信息的實時共享。為了實現智能管理，工廠需要安裝相應的智能硬件(車牌識別、RFID電子標簽、LED電子看板、語音播報等)實現水泥行業的智能化發運系統。

　　產品優勢

　　1，集管理銷售與采購業務于一身的系統;

　　2，業務流程模塊可配置，以適應不同需求，高效靈活;

　　3，能與企業現有的ERP系統進行無縫集成;

　　4，跨平臺運行，能在各主流操作系統上正常運行;

　　5，高度自動化、標準化、規范化的物聯網及工業4.0解決方案;

　　6，具有功能領先、兼容性好、擴張性好、易于維護，系統架構高度前瞻性等特點;

　　7，行業內首家采取集中式加分布式部署架構，充分考慮未來業務發生變化的擴展性;

　　8，行業內首家實現與移動下單，電子圍欄和噴碼計數集成的系統;

　　9，系統程序版本，內外部接口和業務數據標準化統一化管理，降低運維成本。

　　產品特長

　　1，徹底追求在生產現場的“使用便利性”

　　使用了LED排隊大屏，語音播報、實時顯示車輛排隊信息;各個包機、裝車道上的LED的信息顯示，便于確認裝車物料、車牌、出廠編號、包裝類型、發貨噸數等信息。

　　2，能應對發貨信息實時追蹤統計

　　通過報表數據統計，全面掌握發貨和采購數據，為水泥企業各管理層對銷售庫存數據全面掌握，為基地間業務對標提供數據支撐。

　　3，全面規范的信息化管理方式提高廠內車輛運行效率

　　系統追求自動化、無人化作業為目標，減少人工干預，降低管理作業成本，提高廠內車輛運行效率及發貨效率，為水泥企業提供優質的發運服務。

　　項目收益

　　適用領域

　　適用于水泥生產企業、攪拌站、其他生產行業等。

　　成功案例

　　某水泥央企