一、生產流程管理

產線 AGV 送料車站點識別：在 AGV 物料小車下方安裝 RFID 地標傳感器，在物料循環運送路線關鍵節點處放置寫有站點編碼的 RFID 地標。AGV 行駛時，傳感器識別地標位置信息反饋給 PLC 控制器，控制送料車選擇正確站點停靠。

產線工序追蹤溯源：以生產設備、載具等為載體，通過 RFID 抗金屬標簽、耐高溫 RFID 標簽等對裝配線上的工位、工件進行標識管理。在產線工序的工位點安裝讀寫器，給承載在制品的工裝板或在制品安裝標簽，讀寫器自動識別標簽上傳信息至后臺，可實時跟蹤訂單進度，出現問題也能快速追溯。

生產報工：將電子標簽與生產工單綁定，工業 RFID 讀寫器安裝在工位上，生產中標簽到達工裝位置被讀碼器識別，根據標簽 ID 獲取訂單信息自動報工，通過生產線看板管理系統采集、匯總、分析、展示數據。

產品質量追溯：為每個產品或部件配備 RFID 標簽，記錄生產過程中的所有數據，一旦出現質量問題，可通過標簽信息快速定位問題源頭，便于采取措施。

防錯與糾錯：在生產線上的關鍵工序或檢測點，通過 RFID 識別判斷產品是否符合工藝要求和質量標準，防止不合格產品進入下一道工序。

二、庫存與物流管理

物料跟蹤與庫存盤點：在原材料、半成品、成品及倉庫貨位上貼上 RFID 標簽，可實時掌握物料的位置、數量、狀態等信息，實現快速準確的庫存盤點，優化庫存管理。

物流運輸監控：與物流系統集成，在貨物運輸過程中，通過沿途的 RFID 讀寫器獲取貨物信息，實現貨物的實時追蹤和可視化管理，確保運輸安全和準時到達。

三、設備管理

設備狀態監測：在設備上安裝 RFID 標簽，記錄設備的基本信息、維護記錄、運行狀態等。讀寫器定期讀取標簽信息，管理人員可實時了解設備情況，及時發現潛在問題。

設備維護管理：結合設備的運行時間、使用次數等數據，利用 RFID 技術實現設備維護計劃的自動推送和管理，提醒工作人員進行定期維護，延長設備使用壽命。

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