在汽車制造、船舶建造、電子產品、家具、金屬零件制造等眾多制造業領域，噴涂工藝的應用極為廣泛。以往，噴涂生產線引入自動噴涂機器人后，工人需通過目視觀察零部件種類等信息，手動設置噴涂機器人的工作參數。這種人工設置方式不僅嚴重制約產線生產效率，還極易出現操作失誤。同時，由于噴涂生產環境存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕以及可見度極差等問題，條形碼技術難以適用。如今，成熟的噴涂車間普遍采用自動化流水線運作模式，利用RFID技術進行數字化管理改造，也讓工藝流程管理持續優化，大幅提升了生產效率。

       RFID技術具有識別距離遠、無需標簽視覺可見、可在惡劣環境使用、內容可更新、能批量讀取多個標簽、可識別高速運動物品、信息量大且不易仿制等顯著優勢。因此，上海岳冉基于RFID技術的噴涂車間產線管理方案應用于自動噴涂生產線關鍵工序的數據采集，并與自動化產線及噴涂機器人系統高效協同，可有效解決現有系統存在的問題，大幅提升數據采集的可靠性和準確性，顯著提高生產效率。

       方案運用RFID電子標簽對噴涂流水線上的半成品進行跟蹤。高效的RFID跟蹤管理系統由安裝在零部件或傳送帶上的RFID電子標簽，以及安裝在流水線特定流程關鍵點的固定式RFID讀寫器和天線構成。憑借RFID電子標簽唯一ID的特性，每個部件在經過關鍵流程時，其信息都能被精確讀取和計數，并通過后臺記錄至管理系統，從而實現對噴涂車間自動化的數字化管理。

       然而，噴涂車間的噴涂工藝流程涵蓋預處理、電泳涂裝、噴涂、烤箱干燥、噴砂清洗、質量檢驗、涂裝調整、涂層固化等諸多復雜環節。零部件在噴涂處理過程中，要經歷化學清洗、涂漆、高溫、噴砂沖洗等嚴苛條件，這對零部件跟蹤與工藝流程管理提出了極高要求，在噴涂車間管理中，RFID電子標簽面臨著諸多挑戰。化學物質方面，噴涂過程中使用的強化學品，如涂料、溶劑和清潔劑，可能會腐蝕或損壞RFID電子標簽材料，影響其性能和使用壽命；環境適應性上，噴涂車間充斥化學品、濕度和溫度變化，RFID電子標簽需經受腐蝕、高溫和高濕等極端條件考驗，以維持穩定性能；標簽固定方式至關重要，需確保其牢固附著在零部件上，保障整個噴涂過程的準確識別；金屬干擾不容忽視，車間內大量金屬結構和設備會導致RFID信號干擾或阻擋，選擇合適的RFID電子標簽和頻率成為一大難題；讀取可靠性方面，在干燥、熱烘等環節，RFID電子標簽的可讀性易受影響，確保RFID讀取設備在各階段穩定可靠讀取標簽信息是關鍵挑戰。

       盡管存在挑戰，RFID技術在各類生產制造流程中依然優勢顯著。它能夠實現零部件和庫存的實時追蹤，讓企業精準掌握每個生產環節的進展與狀態，有助于實時監控生產進程，及時發現并解決問題，進而提高生產效率。上海岳冉基于RFID技術的噴涂車間產線管理方案自動化數據采集，減少了手動記錄的錯誤和工作量。通過RFID讀寫器獲取的數字化數據可與后臺生產管理系統對接，為生產分析和管理提供有力支持，便于企業對生產流程進行持續優化和改進。