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解決方案
  • 在FOUP側面嵌入RFID標簽,通過寫卡設備寫入唯一ID,自動關聯晶圓批次信息(直徑、材料等),與MES系統實時同步,杜絕人工錄入錯誤
  • 本文介紹了RFID技術在新能源汽車零部件生產中的應用方案。通過選用高頻讀寫器(如JY-H830、JY-H818等)和抗金屬標簽,解決了傳統條碼在惡劣環境下的識別問題。系統實現了自動數據采集、防錯檢測和質量追溯,大幅縮短生產節拍,降低錯誤率。在物流倉儲環節,RFID技術實現了全自動化管理,庫存響應速度提升。該方案支持Modbus協議,可與MES系統對接,為汽車制造提供了高效的自動化識別解決方案。
  • 萬力輪胎通過植入RFID標簽實現輪胎全流程追溯。斯科信息方案覆蓋生產跟蹤、物流管理、防偽防串貨,提升OEE至91%,出入庫效率達1500件/小時。
  • RFID電子紙還帶有組態軟件,可以自行編輯顯示界面和布局,支持二次開發,并能與MES系統對接。它支持2.4G、NFC、超高頻、WIFI等多種數據交互方式。
  • 在近20年里,汽車工業在我國得到飛速發展,汽車業汽車制造自動化技術的不斷完善和提升,汽車的制造離不開汽車零部件零配件的組裝;汽車零配件的生產牽涉很多環節,質量控制難度大;隨著MES系統應用在汽車零配件生產應用中,加快并提升生產零配件效率和質量,但MES系統所采集的數據存在一定失真;MES系統結合基于RFID技術的數據采集系統,為汽車配件的質量追溯體系的建設提供有效、科學的數據支持
  • 現在采用RFID射頻識別技術來管理,在每一個貨架安裝讀卡器和標簽,用來管理倉庫物料,搭配MES系統達到快速實時了解倉庫所有物資的信息。
  • 基于胎輪企業RFID生產線管理(MES系統)主要由RFID標簽(Tag)、讀寫器(Reader/Writer)和應用系統(Application System)三部分組成。RFID生產線管理系統利用射頻信號以無線方式傳輸數據,根據RFID標簽擁有的唯.一識別碼來高效地分辨、追蹤、管理產品,實現查詢、結賬、存貨控制、統計等功能。
  • 以缸體加工為例,缸體上線時,先將RFID螺栓安裝、擰緊、寫入工單及序列號信息;當缸體經過關鍵加工工位時,PLC將關鍵作業信息如擰緊值、試漏檢測結果等寫入螺栓RFID;當缸體進入下一工位,PLC讀取RFID并檢查上道工序結果;缸體下線時,PLC讀取RFID數據并同步給MES系統。
  • RFID叉車系統是實現原材料、半成品、成品出入庫及庫內調撥移動管控的一套系統,隨著倉庫管理、物流中應用中RFID技術的普及推廣,叉車的RFID升級改造和解決方案成為企業上倉庫管理系統或mes系統的重要組成部分,上海儀電結合實際項目經驗,總結出一套叉車RFID改造的解決方案。
  • MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境,幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥),能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。
  • 結合了RFID的MES信息系統可以做到對生產現場的全方位掌握,可由現場管理人員和上級技術人員通過互聯網對工藝節點實時調整
  • 全自動化配料稱重控制系統是鞏義博邦機械按照行業的生產工藝,將多種物料同時進去對應的料倉,然后利用控制系統將每一個料倉按照配比進行稱重,(根據用戶情況可以采用皮帶配料自動稱重控制系統和小車自動配料控制系統),該系統采用PLC集成控制、工業平板電腦控制、堅持和管理系統,利用PLC將配好的方案通過通訊功能對每一個環節進行傳輸。
  • MES方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經,彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷,通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
  • 現代制造企業,通過一個設計良好的MES系統在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能,使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
  • MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境,幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)
  • 在工業4.0發展的背景下,我司深圳市上方科技有限公司推出的RFID工業級讀寫器,擁有工業專業的modbus通信協議,完美配合產線PLC,以及產線的MES系統,用RFID工業讀寫器來代替產線上人工記錄和條碼掃描,并在行業內取得了相當的業績和認可。
  • 基于RFID射頻識別技術的生產線管理系統,是在生產線、產品轉存區和暫存倉庫應用先進的RFID自動識別技術,使用可重復讀寫的RFID電子標簽,每個RFID電子標簽都有唯一ID號,以及可讀寫數據區,將產品信息寫入RFID電子標簽中,在生產線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器,通過RFID讀寫標簽信息自動寫入和采集各位置產品信息,并與其它的MES系統共享數據信息,信息同時顯示在顯示屏上,提示給生產線操作員,從而對需要加工的產品從下線到倉庫轉存、暫存、再上線生產進行全流程跟蹤管理,這樣可以保證生產線之間貨物批次箱號的對應,各條生產線能毫不出錯地完成生產任務,且記錄下生產過程中的重要信息,可為將來的質量信息追溯提供基礎數據服務。
  • MES系統即制造企業生產過程執行系統,是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
  • 該系統的應用可大大提高制造企業制造執行過程管理效率,提升企業制造執行系統的智能化、實時化支撐能力,使未來用戶企業能在車間生產層面快速響應市場和用戶的需要。
  • 玖坤智能倉儲管理系統(J-WMS)是由深圳市玖坤信息技術有限公司開發的適用于電子電器、機械制造等行業的倉儲管理系統。該系統旨在解決生產加工制造企業的倉儲物流管理難度大,流程不清晰,數據統計不及時,責任追蹤不明確等難題。通過條碼或RFID技術實時數據采集系統能夠實現倉庫出庫、入庫、盤庫、移庫等數據的實時統計,避免傳統人工操作時易出錯、效率低等問題。