Tejas Tubular Products，一家專為石油工業提供油管和其他產品及服務的公司，現采用RFID技術在產品制造中追蹤生產流程、確保產品質量和提高生產效率。 

這套由Ship2Save實施的系統于上個月在公司位于休斯頓的工廠里正式投入使用。系統包括了915 MHz EPC Class 1 Gen 2無源RFID標簽、閱讀器和Ship2Save的操作管理中間件。中間件用于管理RFID硬件并與Tejas Tubular Products的終端系統，如物料需求計劃系統（MRP），共享數據。 

                           用熱縮塑料包裝的油管和其他產品 

“在這個行業，產品的可跟蹤性是非常重要的，”Tejas Tubular Products的總裁Maximo Tejeda稱。根據美國石油機構規定，公司生產的每個產品都必須經過認證，這就要求制造商生產的每個產品都必須有一份制造歷史記錄。這份記錄必須可追朔到產品制造所用到某批鋼的特殊熱指數。 

“在完成一份訂單的過程中，我們不得不追蹤整個生產流程的每一步， 確保不同批次的鋼板不會混淆在一起，”Tejeda解釋說，“鋼板有不同的等級。對于不同深度的油井，產品用到的鋼板是不一樣的。你不希望一個為6000英尺深的油井設計的產品最后只能用于18000英尺深的油井里。”  

               RFID系統在產品制造中追蹤生產流程、確保產品質量和提高生產效率 

為了追蹤生產流程，工作人員將每一份紙質訂單放入一個塑料夾層里， 再將貼上RFID電子標簽的訂單粘貼在貨盤上，貨盤裝載著用于制造訂單產品的鋼板。標簽有唯一的ID號，ID號在Tejas Tubular Products 的MRP系統里與完成訂單所需的加工指令相對應。當運載鋼板的貨盤流經生產過程時，RFID閱讀取器讀取標簽獲得指令，工人可在移動智能移動終端看到這些指令。“這可以確保產品加工順序的正確，”Ship2Save主管Konrad Konarski稱。 

                          工人可在移動智能移動終端看到生產指令 

一份訂單上可能列有10，000個聯軸器和幾十個油管，根據訂單量，產品制造過程中可能會用到一個貨盤以上的鋼材。當產品制造完畢后，工作單上的RFID標簽可以編入產品制造完成的信息。此外，標簽中還含有熱指數，產品尺寸和鋼級和其他從MRP系統中獲得的相關信息。 

“整個系統的理念是確保訂單的準確完成，我們不想發送錯誤的貨品。在發貨之前，我們會再次讀取標簽，再次確認訂單。”Tejada說。 

“我們希望顧客也能采用RFID技術，當接收到訂購的貨品時，使用閱讀器自動完成確認過程，減少人工失誤” Tejada稱。 

另外，由于工作人員可以不用手寫信息，這套自動化系統還節省了大量的時間。銷售人員也可以通過安裝在辦公室內的一個大屏幕實時獲得生產數據。“ 最重要的是，我們為客戶提供了能做的最好的服務，提高我們的效率和產品追蹤。”Tejada稱。 

目前為止，Tejas Tubular Products已訂購了5000個標簽，安裝了2臺固定XR440 RFID閱讀器和4臺手持MC9090-G RFID智能移動終端。Tejeda稱如果系統在其他三個制造廠里也得到了應用，那么公司每個月可能會用上10000個標簽。