大港油田遠程監控分析優化系統案例

　　油井生產遠程監控分析優化系統通過網絡遠程采集油井的功圖、壓力、溫度、電流、功率、扭矩等數據，實現油井生產工況實時診斷；遠程實時產液量計量；用電消耗計量及能耗分析；應用扭矩法、電能法、功率曲線法等計算和調節抽油機平衡；基于診斷基礎上的油井工作參數優化設計；基于診斷、優化設計結果的專家解決方案發布；基于油井工況診斷和工藝參數設計結果，遠程實時實現對油井的"大閉環"智能控制。

　　注水井生產遠程監控分析優化系統通過網絡遠程采集注水井的壓力、流量等數據，根據注水井配水要求，進行當前流量和配注量的比對，利用PID算法自動調節閥門開度。同時將即時流量數據和累計流量數據以及各種壓力數據，傳送到RTU,利用CDMA\GPRS網絡將數據傳回到油田企業內部網計算服務器。工況分析優化服務器將現場監控終端采集的數據進行超限報警、注水量計算、報表、曲線、圖示等數據統計；工況分析；參數優化設計等。Web發布系統根據系統設定的權限和管理范圍，對管理的水井進行定制查詢和統計、展示等。該系統使得注水設備具有物聯網的"計算、網絡通信、精確控制、遠程協作和自治"五大功能。

　　自2005年開始，大港油田通過試驗、示范、全面推廣，截至2009年底共實施2000多口油水井生產遠程監控分析優化系統，實現了油水井生產實時采集、實時計算、實時診斷、實時優化、實時發布、實時控制，有力地推動了油田的自動化、信息化、數字化的發展，2007年被確立為"港西模式"。

　　"港西模式"為石油物聯網新項目的建設提供樣板。"港西模式"的核心技術是一套基于自動化技術、計算機技術、網絡技術、系統工程技術以及油氣田開發專業技術，以提高油田數字化水平、油井產量、系統效率、簡化地面流程為目的，集數據采集、數據管理、生產動態預測、工程分析、遠程計量、油井故障診斷、系統效率及損耗構成、優化設計、措施方案發布、智能控制等于一體的專家系統。該技術符合物聯網的定義，廣義上講，就是一個在環境感知的基礎上，深度融合了計算、通信和控制能力的可控可信可擴展的網絡化物理設備系統，它通過計算進程和物理進程相互影響的反饋循環實現深度融合和實時交互來增加或擴展新的功能，以安全、可靠、高效和實時的方式監測或者控制一個物理實體。

　　大港油田港西油田簡化模式，讓計量站、配水間和傳統的三級布站模式退出歷史舞臺，擺脫"地面工藝調整圍著已建場站轉"的思想束縛，形成以滿足油藏開發需要為標準的地面工程建設新理念，實現信息化、網絡化與油氣田地面集輸系統成功對接，屬于物聯網技術的典型應用案例，開辟了油氣生產的新途徑。"港西模式"對于創建節約型企業，實現老油田高效開發具有重要指導意義。

　　應用前景與展望

　　在我國信息產業科技發展2020年中長期規劃綱要等重要發展規劃中，寬帶無線移動通信網絡與互聯網絡、物聯網絡之間的連接和融合是最重要的發展方向，這將創造新的產業鏈與商業模式，促進我國經濟與社會的可持續發展，是我國信息化和工業化的快速融合的有力武器。石油行業是一個跨學科、多專業相互配合的技術高度密集型行業。石油行業的信息化一直伴隨著石油行業的發展，并發揮著巨大的作用。

　　石油物聯網作為一項新技術也將逐漸應用到油田生產實踐中。基于物聯網技術的數字化油田建設，在油田數據采集、遠程監測、物資管理以及地面全面信息化等領域有非常廣闊的應用前景，不僅可以實現跨地域協同工作，緊密連接生產的各個環節，還可以實現油田業務與技術的整合，進一步優化油田生產經營管理，拓寬油田勘探開發業務。運用物聯網技術構建數字化油田，是油田信息化建設的有效途徑。隨著油田勘探開發的進一步深入、信息采集與智能計算技術的迅速發展、互聯網與移動通信網的廣泛應用以及與傳感網結合的不斷深入，油田大規模運用物聯網的時機日趨成熟。