竹研RFID手持機的中鹽集團倉庫管理案例
作者:本站采編
來源:RFID世界網
日期:2015-04-13 11:10:58
摘要:隨著制造環境的改變,產品周期越來越短,多樣少量的生產方式,對庫存限制的要求越來越高,因而必須建立及執行供應鏈管理系統,借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶三者緊密聯合,共擔庫存風險。
隨著制造環境的改變,產品周期越來越短,多樣少量的生產方式,對庫存限制的要求越來越高,因而必須建立及執行供應鏈管理系統,借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶三者緊密聯合,共擔庫存風險。倉儲管理可以簡單概括為8個關鍵管理模式:
追:倉儲管理應具備資訊追溯能力,前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況,與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接;
收:倉庫在收貨時確認進料狀況,包括在于供應商送貨時,倉庫應及時找相關部門查明原因,確認此貨物是否今日此時該收進,并仔細清點,確認無誤,方可收進,收貨掃描確認時,如系統不接受,應及時找相關部門查明原因,確認此貨物是否收進;
查:倉庫應具備貨物的查驗能力,特別管制,嚴控數量,對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限;
儲:物料進倉,每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上,暫存時限自動警示,盡量做到儲位(Bin-Location)管制;
揀:揀料依據工令消耗順序來做,能做到依信號指示揀料則屬上乘,揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作,及時變更庫存信息告知中央調度補貨;
發:倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳,做到現場工令耗用一目了然,使用自動掃描系統配合信息傳遞運作;
盤:整理打盤始終遵循散板散箱散數原則,對于物料要進行分級分類,從而確定各類物料盤點時間,定期盤點可分為日盤/周盤/月盤;
退:以整包裝退換為處理原則,處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退。


