近日，由北京機械工業自動化研究所(以下簡稱“北自所”)承建的南京喜之郎食品有限公司(以下簡稱“喜之郎”)二期自動化立體倉庫順利通過驗收。這是北自所自2006年以來承建喜之郎集團的第四座大型自動化立體倉庫。

　　該庫共有8850個貨位、9臺堆垛機、72個入出庫站臺，用于生產原材料和成品的多層入出庫;實現三個層面的生產車間從生產原料供應到成品存儲發運的全自動化物流系統。該系統在庫房信息管理系統(WMS)統一管理下，通過監控調度系統(WCS)協調各自動化設備完成貨物在庫內的流動和信息跟蹤，并通過由21塊TV電視看板顯示系統指導生產和物流人員實現原料生產供應和成品裝車發運，與喜之郎一期自動化立體倉庫實現的信息共享和互聯。

　　該項目于2014年9月17日開工，同年12月18日竣工，工程歷時90天，在喜之郎年終生產旺季交付使用，贏得集團上下的一致好評和認可。

　　在該套物流系統中，多項新的技術得到應用：

　　1、在堆垛機上采用RFID識別技術，取代了條碼閱讀器進行數據采集，用PVC電子標簽替換條形碼紙標簽，托盤數據識別準確率100%，具有可靠性高、效果好、免維護等優點;托盤數據可通過無線手持采集RFID信息來實現自動掃描、識別，并將數據上傳WMS系統。為使用方便，在電子標簽的下方同時張貼了條形碼，便于托盤在一期和二期自動化立體庫中流通使用。

　　RFID識別技術用于成品庫

　　2、在同行業中率先使用平板電視取代傳統的LED看板顯示裝置。網絡連接具備WIFI和有線功能，通過開發的APP應用軟件安裝在電視機自帶的安卓系統自行訪問服務器數據庫，實時顯示自動化立體倉庫產品出庫和揀選的有關信息。安裝方便、外形美觀、顯示清晰、無硬件維護，基本實現了等同于機場和車站的看板顯示場景。

　　平板電視取代傳統的LED看板

　　3、喜之郎集團在南京基地有兩座自動化立體倉庫，相距1公里，兩庫共用服務器數據庫，托盤通用，系統兼容性和托盤數據采集方式有所不同，該系統實現了網絡數據傳輸可靠，成品、原料以及倉儲業務批量處理準確及時，系統24小時連續運行無故障。

　　北自所在項目實施過程中，充分考慮用戶倉儲管理的特殊要求，不斷總結經驗、創新技術、完善軟件模塊功能，滿足了用戶的各種需求。

　　北自所開發的喜之郎集團三大基地(南京、陽江、河北)中，WMS管理系統與設在深圳喜之郎總部的ERP系統實現無縫對接。四座自動化立體倉庫擁有49臺堆垛機、2臺提升機，約6萬個存儲貨位，24小時連續運行，系統和設備安全可靠，從根本上解決了喜之郎集團三大基地產品的倉儲管理需求。

　　該項目的順利完成，為喜之郎集團提升企業倉儲管理信息能力起到了強有力的幫助，也充分證明了北自所在系統集成、項目管理、軟件管理控制等綜合能力方面始終站在行業的最前端。