北京某樂器公司為了加強對公司樂器生產過程的管理，使用RFID標簽及手持終端實現對樂器的入庫、出庫、調撥、退庫、盤點以及統計等功能，管理并追溯樂器的整個生產工序及銷售的過程，以提高生產效率，減少人為失誤，達到對庫存實時監控的目標。

　　RFID生產過程追溯管理系統管理范圍包括小提琴、大提琴、貝斯三類樂器，實現樂器從合琴、隨邊、鑲線、隨琴、上頭、磨琴、油漆、裝配(拼紙板、絞軸子、裝弦)、包裝、入成品庫、銷售出庫各階段出入庫、盤點、調撥及返工的管理。

　　本系統利用RFID技術，賦給產品電子標簽、對物料進行識別、工藝作業自動記錄等信息化技術手段，進行防錯、監控、實時分析和追蹤等功能，實現產品生產的防錯及精益生產。首先對RFID電子標簽進行初始化，在合琴車間通過手持機將各類琴的型號寫入電子標簽，與型號綁定貼于琴箱內壁，形成標簽碼與型號的唯一對應。封箱后的合琴在庫房掃描入庫，使用藍牙打印機打印入庫單并對該批半成品進行記錄。需要再加工工序的合琴，完成各車間之間的領用出庫及工序完成后的入庫記錄。對于需要再裝配的琴，由各個琴庫調撥到裝配庫進行下一道工序。需要返工的工序則由裝配庫調撥到琴箱庫或高琴庫進行處理并掃描記錄，完成各庫房之間的相互調撥。成品琴的銷售，最終實現成品庫的銷售出庫和客戶、集裝箱號等記錄。

　　整個生產過程的追溯管理使用RFID電子標簽進行標識，提高入出庫效率，降低整體出錯機率，極大地提高了生產效益與產品質量，使客戶能夠實時查看各個倉庫、車間、工序的實時庫存，追溯某一個琴所處的生產環節并自動生成統計表格，減少管理人員統計工作量，極大提高了客戶滿意度。

　　RFID生產過程追溯管理系統以產品為主線，以RFID技術為手段，從計劃開始，對產品的物料、生產過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監控，實施全透明管理，在生產中預防、發現和及時改正錯誤，并可事后對產品進行追溯，清晰查詢產品的真偽、去向、存儲、工序記錄、生產者、質檢者和生產日期等信息，分析不良產品產生的原因，便于及時掌握客訴原因與相應解決方法。引入生產追溯管理系統能快速提高生產線信息化管理水平，實現生產數據可視化，大大降低企業生產成本。