北極星工業(Polaris Industries Inc.)于1954年在美國明尼蘇達州成立, 是雪地摩托車的創始者， 經過將近60年的發展，現在專注于設計制造和推廣創新高質量，高性能運動車輛， 來滿足客戶野外作業和休閑娛樂的需求，產品包括全地形越野車(All Terrain Vehicle，簡稱ATV)，雪地摩托車，美式巡航摩托車。目前北極星公司已經成長為一家業務遍布全世界六大洲140多個國家和地區的跨國公司。

　　北極星曾被美國知名媒體“MacNeil/Lehrer”稱作美國越野版的奔馳，認為其重新定義了越野文化。憑借優異品質與卓越性能，它已成為包括美國軍方在內的戶外地形工作者的忠實伙伴。“北極星”是雪地摩托車和全地形越野車的品牌，代表動力運動領域質量和性能的最高境界，在北美，歐洲，大洋洲北極星基本已經成為高端全地形越野車的代名詞作為全球第一的全地形越野車輛供應商自2010年正式進入中國市場以來，Polaris北極星始終一馬當先，引領高端資深越野戶外體驗，推廣動力運動文化。正與北極星倡導的“越無路，逾向前”的品牌精神一致。

　　1955年：北極星發明世界上第一臺雪地車，從那時起Polaris 的傳奇就開始了……

　　1960年：經濟危機的重壓下，北極星瀕臨破產，但是在多方幫助下，北極星被保留下來并且穩固前進。

　　1970年：北極星的雪地摩托車隊在世界多項比賽中獲得冠軍，使北極星這個品牌在北美名聲大振。

　　1980年：隨著北極星全地形車(ATV)的面世，北極星在80年代茁壯成長。

　　1990年：北極星又推出了RANGER，水上摩托和VICTORY品牌的摩托車，北極星進入了一個“全贏”局面。

　　21世紀：越無路，逾向前。北極星力爭做的更好……

　　北極星為滿足經銷商的要求，確保快速精準地處理訂單，需要一套高效的解決方案來優化揀選、包裝和發貨流程。北極星運營總監Paul Eickhoff說：“我們成功的要素在于我們的創新文化、運營速度和靈活性，以及持續改進零配件物流的熱情。”

　　之前北極星通過位于美國東部的南達科塔配送中心將零部件、服飾和配件送達經銷商手中。要提升服務水平、縮短訂單響應時間，北極星需要建造一座新的配送中心支撐未來公司業務發展。從物流網絡有效性而言，俄亥俄州是最佳選址。新配送中心建成后，現有配送中心還將繼續運營。

　　系統組成與作業流程

　　新配送中心采用戰略性庫存計劃來優化布局與運營績效。其中，按箱揀選的配件集中在整箱揀選模塊;按件揀選的貨品集中在拆零揀選模塊;大型不宜輸送的貨物統一放在托盤上。北極星按照周轉率將不同品規貨品分配到不同區域存儲。

　　拆零揀選

　　區域拆零揀選模塊將訂單容器送到揀選人員手中后，揀選人員無需在倉庫內尋找貨物，只要在指定的區域內走動來揀選貨物。該模塊的作業方法是訂單容器只送到有揀選任務的區域。為支持區域揀選系統模式，輸送機系統控制訂單紙箱在揀選區域的進出。每個區域安排一位揀選人員;在高峰時段作業人數會有所增加;當訂單量小時，一個作業人員可以交叉負責多個揀選區域。

　　輸送線配備了積放式輸送設備，覆蓋了整個拆零揀選模塊出口和支線。每個出口設置了條碼掃描儀和直角轉彎機，可將訂單紙箱分到指定的揀選區域。當前揀選任務完成后，作業人員將訂單紙箱推回到中央輸送線;如需繼續揀選，訂單紙箱將被輸送到其他區域;如全部揀選任務已完成，訂單紙箱直接被送到打包區域。

　　做好拆零揀選訂單紙箱

　　訂單始發工位設置在拆零揀選模塊輸送線的上游。工作人員將唯一的條形碼貼到紙箱上做好訂單紙箱，然后在紙箱內側貼好膠帶。紙箱通過輸送線去往有訂單任務的區域。

　　固定在一些區域的揀選人員手持RF終端獲取揀選指令，當訂單紙箱達到該揀選區域時，揀選人員掃描紙箱條碼，RF終端的屏幕上將顯示揀選指令。揀選人員掃描揀選貨品上的條碼以確認拿取了正確的品規，將揀選好的貨品放在訂單紙箱內，然后將紙箱推回到輸送線上。

　　品規掃描以確認揀選準確

　　每個訂單紙箱送到包裝臺和發貨系統后，經確認品規信息、計算發貨成本后，打印出分揀發貨標簽并開始封箱。已完成的拆零揀選訂單箱輸送到發貨區域，分揀機自動將其分配到合適的發貨口準備裝車。發貨箱被自動分揀到人工碼垛工位。

　　整箱揀選

　　整箱揀選模塊區域的貨品以托盤為存儲單位。工作人員從手持RF終端上獲得指令，走到托盤貨位后，從托盤上拿取整箱貨物放到位于該區域中央的輸送機上，將提前打印好的標簽貼到每個紙箱上，紙箱被送到發貨區域并自動分揀到合適的卡車裝車口或送到人工碼垛區域后發貨。

　　揀選到皮帶輸送線的整箱揀選模塊

　　倉庫控制系統

　　倉庫控制系統(WCS)管理著輸送分揀系統的自動作業，指導拆零揀選紙箱流向合適的揀選區域。利用條形碼掃描數據，WCS可激活直角轉彎設備將紙箱自動分揀到揀選區域。

　　頂升輪分揀系統

　　WCS同時直接管理包括整箱揀選模塊輸送系統、包裝工位和發貨分揀系統的作業，系統將產生紙箱位置、分揀數據、條形碼讀取速度和紙箱循環流轉量等相關實時信息。系統還能顯示每個子系統的信息，如揀選、打包、包裝合流、垃圾回收輸送線和發貨等系統的運行狀態和性能。

　　應用效果

　　新配送中心可支持1100家經銷商，設計存儲量達20000個品規，訂單處理準確率保持在99.9%以上，一天內可完成99%以上的訂單。北極星運營總監Paul Eickhoff解釋說：“我們發揚完美訂單的精神，做到訂單貨物、數量及相關文件準確，并及時送達。”

　　模塊化的系統設計提高了倉庫作業效率、訂單處理速度和訂單準確率，同時可靈活應對需求變化。從訂單高峰期拆零揀選和整箱揀選模塊的作業人員數量變化，就可以看出配送中心的訂單處理能力得到顯著提升。訂單低谷時段不會安排過多的工作人員作業。不僅如此，工作工位和發貨道口可依據每天的作業量確定是否需要提供服務。物流系統目前每天處理約500~700個訂單(6000個訂單行)，以及150個再次入庫的訂單。整個系統的處理能力是25000個訂單行。

　　另外，揀選人員無需跑遍整個倉庫尋找貨物，聰明的系統設計將工作人員固定在揀選頻率高的緊湊區域內，以盡量少行走距離，提高揀選效率。另外，區域揀選系統可指導訂單紙箱只去往有揀選任務的區域，因此縮短了訂單處理時間。

　　模塊化的布局方式結合自動輸送分揀系統大幅改善了揀選、包裝和發貨作業效率。物流系統設計能滿足北極星未來業務增長需求，例如，分揀道口可提前安裝到發貨區域;如需擴大處理能力，可增加模塊化傾斜式輸送線，還可激活軟件預配置功能。