目前制造領域中大部分是以集中在產品管理、質量管理、倉庫管理、現場人員管理的各種環節進行管控，通常人工采集、手工輸入的方式進行數據采集，從而很難對生產數據無法實現實時更新，導致由于生產滯后情況嚴重，制約了產能的進一步提高，造成各種數據不準確，降低了企業整體的生產力，也消耗了更多的人力。以往的制造型企業在生產流程中，以單件流生產模式為主，如果工序復雜而生產環節多，非常造成生產的各種問題發生。RFID技術的運用將改變加工制造企業的生產經營方式，提高了生產過程管理水平。及時獲得各環節的生產數據，優化了生產過程管控。

生產過程中物料快速領取是重要的一步。使用移動智能終端通過RFID數據采集，可以實現生產線數據的實時管理，解決員工生產量的錄入問題，提高數據準確性，滿足在線生產調度需求，最終提高企業的生產效率。

領料員領料

使用移動終端確認領料員身份;

使用移動終端讀取物料條碼，確認原料數量;

生產流程

使用移動終端記錄領取人和物料條碼，以確認每個工位上的員工卡，記錄員工領取原料數量;

員工結束每一件半成品原料加工后，開始第二件原料加工時，再讀取原料條碼;

開始第二件原料加工，結束再讀取原料條碼后，再次確認員工身份信息進入下一道工序;

數據匯總

通過GPRS/3G實時上傳數據至后臺服務器，企業管理人員可隨時查詢員工加工進度等數據。

數據采集：將RFID標簽貼在生產的物料或者是裝物料的托盤上，將產品的規格、數量、時間、負責人等相關的信息記錄在上面，代替傳統的手工記錄;生產管理人員通過讀寫器隨時讀取產品信息;其他相關人員能及時掌握生產狀況并根據情況調整生產安排，以及隨時掌控物料的流向。

數據傳輸：在各采集點安裝讀寫設備，當貼有RFID標簽的物料或者托盤經過采集點時，讀寫設備將自動獲取物料的信息并傳輸至后臺，管理人員可通過后臺準確的知道物料所處的位置。

方案主要設備組成：主要由RFID電子標簽、RFID固定式讀寫器、RFID天線、RFID手持設備及RFID線纜組成。

實時追蹤管理：在生產全過程實時動態跟蹤，在物料經過采集點時，讀寫器將準確的信息傳回至后臺，準確了解在線物料的位置和狀態信息。物料追蹤接洽，物料溯源，物料成本控制，生產進度追蹤：減少物料積壓。

RFID技術在生產管理中的應用將實時的生產數據快速進行處理，對生產的各環節進行管理與監控。讓生產線物料監控、產品出入庫管理和來料溯源，以及物流配送中心的出入庫管理。RFID自動采集生產數據和設備狀態數據，讓生產管控效率大大得到提升。