RFID 工業識別技術賦能立體倉庫：智能倉儲數字化轉型新標桿

在物流倉儲行業向自動化、智能化升級的浪潮中，立體倉庫作為空間利用率最大化的核心倉儲形態，正面臨著貨物出入庫效率、庫存精準管控、全程可追溯等多重挑戰。RFID（射頻識別）技術憑借非接觸式識別、抗干擾性強、多標簽同時讀取等核心優勢，成為破解立體倉庫管理痛點的關鍵賦能技術。國內某大型物流企業已成功將RFID技術深度融入立體倉庫運營體系，實現倉儲管理的全流程智能化升級，為行業樹立了轉型典范。

1. 技術選型：為何RFID成為立體倉庫的最優解？

立體倉庫憑借高層貨架存儲、自動化設備搬運的特點，雖大幅提升了空間利用率，但也存在諸多管理難點：傳統條碼識別需人工對準掃描，效率低下且易受貨物遮擋、灰塵、濕度等環境因素影響；貨物SKU繁多、批量出入庫時，條碼無法實現多標簽同時讀取，導致出入庫瓶頸；庫存盤點依賴人工核驗，不僅耗時耗力，還易出現計數誤差，影響庫存準確性。

經過多輪技術對比與場景測試，企業最終選擇了超高頻抗金屬RFID標簽與固定式RFID讀寫器+手持終端的組合解決方案：

?抗金屬RFID標簽可直接附著于金屬材質或非金屬材質的貨物包裝、托盤上，在立體倉庫的復雜存儲環境中保持穩定性能，避免信號衰減；

?固定式RFID讀寫器具備遠距離讀取（最遠可達8米）、多標簽同時識別（單次可讀取50+標簽）的能力，適配立體倉庫批量出入庫場景；

?手持終端可用于庫存抽查、異常貨物處理等移動作業場景，實現全場景覆蓋。

這一方案徹底解決了傳統條碼識別的局限性，為立體倉庫的智能化運營奠定了技術基礎。

2.實施應用：RFID如何重構立體倉庫運營流程？

該企業以RFID技術為核心，結合WMS（倉儲管理系統），構建了全流程智能化倉儲管理體系，具體實施流程如下：

?標簽附著：貨物入庫前，將寫入SKU、批次、數量、目的地等信息的RFID標簽固定在貨物包裝或托盤上，實現“一物一碼”精準標識；

?入庫識別：貨物通過入庫傳送帶進入立體倉庫時，安裝在傳送帶兩側的固定式RFID讀寫器自動讀取標簽信息，同步上傳至WMS系統，系統自動分配存儲貨位，AGV機器人根據指令將貨物搬運至指定貨架，全程無需人工干預；

?存儲追蹤：貨物在庫期間，RFID標簽伴隨貨物全程存儲，WMS系統實時更新貨物位置、存儲時長等信息，支持貨物精準定位與狀態查詢；

?出庫核驗：接到出庫指令后，AGV機器人將貨物從貨架取出并運送至出庫傳送帶，讀寫器再次讀取標簽信息，與訂單信息進行自動比對核驗，確保出庫貨物型號、數量準確無誤，核驗通過后完成出庫；

?循環復用：對于可循環使用的托盤、周轉箱等載體，其附著的RFID標簽在貨物交付后回收，經信息重置后再次投入使用，降低標簽采購成本。

3.RFID讓立體倉庫實現降本增效三重突破

（1）出入庫效率大幅提升

告別傳統人工掃描條碼的低效模式，RFID技術實現貨物批量、非接觸式自動識別，出入庫核驗速度提升60%以上，單日處理貨物吞吐量較之前增加50%，徹底解決了立體倉庫批量出入庫的效率瓶頸。

（2）庫存管理精準化升級

通過RFID技術與WMS系統的深度融合，實現貨物從入庫、存儲到出庫的全流程追蹤，庫存數據實時同步更新，庫存準確率從原來的95%提升至99.8%以上，有效減少了庫存積壓、缺貨、錯發等問題，大幅降低了庫存管理風險。

（3）綜合運營成本顯著降低

一方面，RFID標簽可循環復用，降低了耗材采購成本；另一方面，自動化識別與搬運減少了人工干預，倉儲管理人員數量減少40%，人工盤點、核驗等環節的時間成本降低70%，綜合運營成本下降30%以上。

圖片

四、萬全讀寫器產品特點

01. 工業級設計外觀專利，IP67 防護等級，能夠適應油污、粉塵、潮濕等惡劣環境;

02. 全部采用工業級電子元器件，內置濾波器、隔離模塊抗干擾，保證品質穩定可靠;

03. 射頻模組采用性能卓著的美國英頻杰 E310 芯片，極高靈敏度，更高讀取率;

04. 多協議，多接口，多級聯，多模式，多功能；

05. Modbus 直連 PLC，實現 RFID 的快速采集；支持低門檻二次開發。