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生產線
  • 在電鍍行業，眾多中小企業仍采用落后的生產方式。一方面，大量生產線為半機械化、半自動化甚至手工操作，自動化生產水平低，生產效率低下。 同時，人工操作易導致產品瑕疵，增加不合格品概率。另一方面，電鍍工藝涉及有毒有害物質，工人長期處于惡劣環境，健康易受影響。 此外，傳統管理方式難以實時掌握生產線上掛具和工件的位置、加工狀態，質量追溯困難，生產進度管理也不夠精準。這些問題嚴重制約了企業的發展，亟待通過先進技術加以解決。
  • 方案背景：公交車產線工位管理痛點與RFID技術賦能
  • 在電鍍行業，眾多中小企業仍采用落后的生產方式。一方面，大量生產線為半機械化、半自動化甚至手工操作，自動化生產水平低，生產效率低下。 同時，人工操作易導致產品瑕疵，增加不合格品概率。另一方面，電鍍工藝涉及有毒有害物質，工人長期處于惡劣環境，健康易受影響。 此外，傳統管理方式難以實時掌握生產線上掛具和工件的位置、加工狀態，質量追溯困難，生產進度管理也不夠精準。這些問題嚴重制約了企業的發展，亟待通過先進技術加以解決。
  • 你的倉庫或生產線每天需要盤點多少件物品？對通道機的識別速度和系統對接有什么特殊需求？留言告訴我們，我可以幫你分析哪種通道機最適合你的場景。
  • 方案背景：公交車產線工位管理痛點與RFID技術賦能
  • 隨著新能源產業的迅猛發展，鋰電池成為現代化生產和生活中的關鍵元素。如何在生產過程中提升效率、減少錯誤、降低成本、提升質量成為企業競爭力的核心所在。RFID（射頻識別）技術，作為一種革新性的解決方案，正在為鋰電池產業鏈帶來一場深刻的變革。本文深入探討了RFID技術在鋰電池生產線中的應用，展示其在提升生產智能化、數據化和自動化方面的巨大潛力。
  • 隨著人工智能和物聯網技術的發展，汽車產線正朝著高度自動化和智能化的方向發展，許多汽車制造商選擇將RFID技術應用在其生產線上，以提高生產效率、降低勞動強度。健永科技利用自身的研發能力，針對比亞迪等汽車產線研發生產了RFID高頻讀寫器，將數字化應用下沉到線邊，實時進行身份識別與數據采集。
  • RFID高頻讀寫器在智能制造中展現出顯著優勢，其工業級防護設計（IP67防護等級）和精準識別特性（13.56MHz頻段）使其適用于惡劣環境下的短距離、高精度識別需求。通過Modbus等協議與PLC、MES系統無縫集成，實現實時數據采集與自動化控制。在汽車制造、電鍍和物流等行業中，RFID技術可降低錯誤率，提高生產效率，同時減少人工成本和物料損耗。
  • 應用RFID技術后，以上問題可以迎刃而解：它能動態存儲每個工序作業的內容;對生產線實現監控管理，使需求計劃更加及時準確;減少時間和資源的浪費;可追蹤定位輪胎每道工序的加工信息，提高了生產質量和效率。
  • RFID(Radio Frequency IdenTIty technology，無線射頻識別技術)通過無線的方式，對存儲于RFID標簽中的數據進行自動采集，以獲取被標識對象相關信息，一個簡單的RFID數據采集系統由RFID讀寫器、天線(內置或外置)、RFID標簽3部份組成。
  • 近年來，隨著智能制造在國內外的迅速發展，智能設備的設計與研發越來越受到企業和學術 界的追崇。為了更加靈活、準確和及時的提高對生產線的合理配置，提升設備的運轉效率和質量，因此，設計了針對智慧工廠實驗平臺的MES軟件系統，來改善生產管理水平，提高質量控制能力和現場監控能力。
  • RFID項目的實施， 一般分為四個可行階段的計劃，逐步實現平穩緩慢的過渡。即：起步、測驗和驗證、試點實施以及真正實施四個階段。對于大型制造企業來說，其關鍵在于如何使用RFID信息，實現與企業現有系統的信息整合，優化內部業務流程，提高企業的核心競爭力。盡管真正實施RFID并不容易，有時需要重組現有的生產線，進行高素質的員工培訓，對軟件系統和硬件設備進行定期檢驗等等。但是，對于極具現代化企業管理意識的企業來說.應用RFID技術將會帶來巨大的效益。
  • 鑄二制芯生產線主要由Loramendi射芯機、ABB機器人、輸送輥道、表干爐等設備組成的兩套制芯生產中心，主要為生產汽車發動機氣缸蓋砂芯生產線。
  • 通過分析RFID技術在汽車制造企業的應用優勢和應用需求，既而詳細闡述了汽車生產線上應用RFID技術的具體應用模式。通過在生產線上架設多個RFID信息采集點，能可靠獲取流水線上的車輛隊列信息，實現車輛的定位跟蹤和在線質量檢測，保證生產線物料的動態供應。同時實現工位的可視化作業。通過初步實例探索，可看到RnD技術的應用確實滿足了汽車生產過程中獲取現場生產信息及時性和準確性的要求，并能有效改善汽車生產線的管理模式。
  • RFID智能技術是20世紀90年代逐漸興起的一種射頻識別技術，由于它無需識別系統與特定目標之間建立機械或者光學接觸，所以被普遍應用于各個領域。本文以RFID智能技術在自動化生產過程中的應用為主要研究對象，通過分析RFID在生產線的可視化管理、生產線監測以及產品監測的工作原理，闡述了其在生產管理上的優越性，能夠更好地幫助裝備制造業一步完善自動化的管理。
  • 隨著全球經濟一體化的快速發展，汽車工業開放程度越來越高，國內的汽車制造業面臨著巨大的經營壓力。汽車行業有些信息化程度很高，而有些仍沿用完全手工操作記錄的方式。雖然大部分企業都建立了自己的信息體系系統，但大都存在信息化程度嚴重不一致的情況。同時隨著汽車大批量的生產及使用，社會對于汽車工業發展的要求也將越來越高，所有企業都希望能夠建立識別系統使自己的管理水平得到提升，以提高效率、降低差錯率。汽車業必將會是RFID技術產生巨大影響的一個主要領域。
  • 針對汽車制造企業在總裝環節出現的數據采集手段落后，生產線實時監控能力弱，制造執行系統和物流執行系統、企業資源計劃等系統之間存在信息和管理斷層等問題，在對RFID技術進行了汽車生產流程適用性分析之后，將RFID技術引入生產過程之中，通過工位RFID讀寫器完成現場生產數據的實時采集，通過系統集成接口實現MES與各系統的數據和業務集成，提出了基于射頻識別技術的總裝生產模式，構建了該模式下的總裝制造執行系統,并在實際應用中取得成效。
  • 汽車混流裝配生產是一種面向客戶訂單的、小批量的裝配生產模式，能夠在同一條汽車裝配生產線上按照客戶的要求生產不同型號的產品。在汽車混流裝配的生產過程中，容易發生錯裝和漏裝問題，或出現等料、送錯料和缺料等情況，影響產品質量和生產效率。因此，應用RFID和電子看板等信息技術研究汽車混流裝配線的實時生產監控系統，實現車間現場數據的實時采集、在制品的跟蹤、產品的質量監測、工藝信息的傳遞與及時反饋等，引導工人正確完成裝配工作，減少錯誤的發生，提高生產率。
  • 針對離散制造企業數據采集手段落后，生產線實時監控能力弱的問題，研究和實現了基于RFID技術的生產線可視化監控系統，給出了生產線可視化和生產過程控制的技術實現方法，通過實際應用表明，該方法提高了企業的生產效率和產品質量，取得了較為明顯的經濟效益。
  • 目前，動車組裝配生產線監測大多采用有線和人工結合的半自動化的監測方式，而這種方式存在布線困難、節點固定、成本過高、實時效果差等問題。針對上述問題，文中設計了全自動化的基于ZigBee的動車組裝配生產線監測節點，定義了監測節點的網絡程序及傳輸數據幀結構，設計采用 CC2591功率放大芯片提高了監測結點的射頻功率。
  • 在大型生產線上，為了實現流水線自動化，PLC與RFID技術結合的應用不斷增加。PLC作為一種高可靠性的控制裝置，與RFID進行數據通信，不但可以實現對每一個生產過程的控制與管理，而且可以提高自動化生產流水線的生產效率。
  • 對應用于物流分揀、混流生產智能制造生產線上的RRU9806SR超高頻臺面式讀寫器，測試出了其在實際生產線環境中的讀寫性能。首先，對生產線部分改裝，將待測試讀寫器安裝在生產線的合適位置，完成測試平臺的硬件平臺搭建，然后開發了數據采集軟件對實際標簽數據進行采集，最后對所采集數據在Matlab中求得了漏讀率的分布圖并求出了漏讀率的分布特性表達式，分析讀寫器的讀寫性能。
  • RFID 是射頻識別技術(Radio Frequency Identification)的英文縮寫，射頻識別技術是一種非接觸式的自動識別技術，它使用射頻電磁波通過空間耦合(交變磁場或電磁場)在閱讀器和要進行識別、分類和跟蹤的移動物品(物品上附著有RFID 標簽)之間實現無接觸信息傳遞并通過所傳遞的信息達到識別目的的技術。RFID 是一種自動識別和數據捕獲技術，可以提供無人看管的自動監視與報告作業。
  • 隨著國內汽車工業的迅猛發展，汽車產品的多樣性、生產工藝的復雜性使得生產信息管理的手段得到不斷提升，車體識別系統在汽車生產線上的應用，更讓汽車生產的柔性化和按訂單生產成為可能。本文結合榮威350的應用實例詳細介紹了RFID系統在焊裝生產線上的應用。
  • 為了解決無線傳感網通常運行在人不能或不便接近的環境，能源無法替代的問題，該設計采用了單片機MSP430F2370芯片和少量外圍電路等來構成完整測量系統。由于其充分利用了單片機內部資源，使系統硬、軟件設計達到了最小化，具有識別可靠性高、抗干擾能力強、成本低廉和體積小巧等特點。它可以識別ISO15693，ISO14443A，ISO14443B等多種協議標準的電子標簽。在今后的門禁系統、生產線檢測、自動收費系統、超市物流等方面有很大的應用前景。
  • RFID 技術由于其可靠性高、適應環境廣、總體成本低已經在軍事、農業、制造業和物流等領域發揮了巨大作用, 如何更低成本的有效, 精確的讀取RFID 信息成為影響RFID 在農產品生產上應用的關鍵, 本文論述了借助于嵌入式技術和Linux 操作系統, 在硬件和軟件上實現農業用低成本RFID 終端讀寫器的設計方案, 本設計已經在農產品生產中進行了讀取實驗, 并取得較好的效果。
  • 基于RFID技術的汽車總裝制造執行系統使得企業能夠及時、準確的掌握生產線狀態，提高生產效率，確實有利于MES系統和LES 系統之間協同工作，為產品的質量跟蹤提供精確的數據保障。
  • 基于RFID技術來對煙草行業中各個環節進行數字化管理。RFID技術不但可以滿足現代物流中配送運轉模式及高效率的要求；還能通過從原料收購和生產線就開始的追蹤，以及在供應鏈中提升其透明度，可以有效遏制甚至杜絕體外循環，并通過利用RFID技術并輔以其他技術，實現煙草流通領域中的全程防偽和安全管理。
  • 本研究基于RFID先進技術，重點研究該技術在裝配行業的生產線可視化和生產過程控制中的應用，并依托國家863高技術研究發展計劃資助項目，在重慶某摩托車發動機生產線監控系統中得到了應用。
  • 在汽車各類生產線上采用車體識別系統（AVI），可以對不同生產數據的統計、質量監控數據及信息進行實時采集，并可以及時向物料管理、生產調度、質量保證以及其它相關各部門傳送，這對原材料供應、生產調度、銷售服務、質量監控以及整車的終身質量跟蹤等都起著非常重要的作用。
  • 隨著我國信息化建設的飛速發展，表面貼裝技術日益普及，其生產線已經從當初的十幾條發展到了現在的數千條，我國也由此一躍成為了世界SMT第一應用大國。目前國防科研生產領域所擁有的表面貼裝生產線已達幾百條，但是在表面貼裝技術領域中MES技術的應用卻還很少，極大地制約了信息技術的發展和表面貼裝技術水平的提高。
  • 在大型生產線上，為了實現流水線自動化，PLC與RFID技術結合的應用不斷增加。PLC作為一種高可靠性的控制裝置，與RFID進行數據通信，不但可以實現對每一個生產過程的控制與管理，而且可以提高自動化生產流水線的生產效率。