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施耐德公司正在邀請客戶和合作伙伴查看其物聯網解決方案，該方案使用了來自RFID以及增強和虛擬現實系統的數據，以監控生產和供應的狀態，捕獲有關WIP的分析并提高效率。

日本工業電子公司DAIHEN集團的產品在生產過程中對環境條件非常敏感，包括灰塵和溫度變化。為了實現大阪工廠的產品裝配過程條件的自動化跟蹤，該公司開始使用環境傳感器和RFID技術，并使用FogHorn Systems的邊緣智能軟件進行管理。該解決方案可監控每個裝配產品的狀況和狀態，以便更好地了解在制品(WIP)。自從該系統于去年安裝以來，制造商預計每年數據輸入的時間減少了1800個小時。未來一個財年中，公司計劃將系統覆蓋范圍從現在的70%擴展到100%，然后再部署到日本的其他工廠中，這樣每年可以減少5000個工時。該解決方案中，Energia Communications(Enecom)提供了FogHorn軟件和IT服務。

RFID標簽產品可以無縫地查看測量等待時間，隊列和WIP存儲。如果生產中的物體上附有RFID標簽，您將能夠確定每個過程需要多長時間。您還可以確定生產快速移動的位置或產品正在等待下一步的位置。使用RFID識別和解決這些潛在瓶頸將使設施能夠解決“等待”領域，從而提高流程效率。

過去五年間，RFID技術提供商Impinj中國分公司預見到亞洲無源超高頻RFID技術的需求。Impinj亞太區副總裁Yue Xi Savage稱，消費品制造商是拉動需求的主要動力，它們將RFID技術應用在在制品（WIP）追蹤及物流可視化項目中。中國的銀行及交通運輸部門、零售行業以及防偽解決方案也促進了RFID技術的需求。

位于加州山景市的Omnitrol網絡公司和阿拉巴馬州漢茨維爾的Time Domain公司近日攜手，致力于整合雙邊的業務流程（WIP）可視度方案與超寬帶（UWB）實時定位系統（RTLS）。

OATSystems 這周新推出了一款的RFID軟件產品 - 資產追蹤和生產流程監控解決方案，新產品可幫助制造商追蹤資產和生產線上的在制品。

離散性的生產方式決定了阿波羅每天生產線上要生產眾多個性化的、定制的、具有不同交付期限的產品。為了確實滿足JIT的生產要求，對生產線上的半成品的跟蹤管理是其生產部門的重要工作。根據阿波羅的生產現狀，香港大學（HKU）電子商業科技研究所（ETI）和華南理工大學IBM技術中心于2005年7月引入RFID技術輔助其生產在線過程（WIP）管理。