隨著哥本哈根聯合國氣候變化大會的閉幕，面對全球大力倡導發展碳經濟的革命性主張，鼓勵服裝新興產業發展、扶持高科技紡織產品研發應用，已成為中國服裝行業結構調整的嶄新命題。中國是服裝產業聚集地，不少服裝企業早已率先垂范，在服裝產業技術改造項目上踏準了“低碳經濟，綠色生產”步伐，為其企業以后發展作鋪墊。

　　服裝企業傳統作業情況

　　服裝企業按照傳統操作流程都是以紙工飛記錄生產情況，若每月產量按130萬件計算，一年需要1.62萬公斤紙工飛，成本是32萬。（請見附表一）根據中國海洋大學調查統計，紙的制作需要很多棵20年的馬尾松和耗費很多噸水方可做成。同時按照縫紉機現時370W的功率計算，一臺縫紉機一日工作10小時需要耗電3.7度，按照一間中小型的服裝廠，五百臺縫紉機同時工作則需要1850度電，傳統作業流程雖然在生產管理上代給我們方便，但同時給地球環境無形造成壓力。

　　RFID低碳經濟、綠色生產的最佳向導

　　現時服裝買家對廠商的服務要求越來越高，甚至是貼身服務的要求，因此信息化的作用在此極為重要。目前中國服裝企業大多屬于勞動密集型企業，其自動化程度比較低，并以手工作業為主，采用傳統紙工飛記錄生產情況，缺乏信息化，造成企業資源浪費、不環保、信息封閉、生產力低下等情況。

　　如要改善上述情況，企業必須要計準生產力確保資源不浪費。但技術人員進行此改造則需要有大量實時的數據以支持及配合，從中找出多余步驟，減低時間損耗，減少物資浪費，才可以達到綠色生產。如何做到既節約成本又可以環保生產，則成為每個企業迫切要解決的問題。

　　基于低碳經濟趨向發展，RFID技術已被引入生產中，電子工票具有體積小、可循環使用、壽命長等特點，解決以往浪費大量物料資源；系統精準計算縫紉機使用量、工作時間，減省因安排不當而造成的能源流失。據統計若企業可以在生產過程中合理安排，每月節省10個小時時間，那么一間按500臺縫紉機計算的服裝廠，一個月可以減省1850度（千瓦時）電，就相應節約了200千克標準煤，減少136千克碳粉塵，498.5千克二氧化碳（CO2）, 15千克二氧化硫（SO2），7.5千克氮氧化物（NOX）的污染排放。RFID的引入是服裝工業革命的開始，是企業綠色生產的最佳向導，邁向低碳經濟發展的坐標。

　　IGS.net?是服裝企業綠色生產的能手

　　IGS.net?制衣業ERP管理系統配合低碳經濟的發展，引入RFID技術于生產管理中，取締傳統紙工飛，其可循環使用、壽命長等優點，大大減低用紙量，避免紙工飛的浪費；并可自動計算出每張生產單所需工作時間，降低能源的耗損。系統采用RFID技術實時收集生產數據，實行綠色生產、平衡生產。

　　計算機系統通過RFID卡感應自動計入每一工序之完成數量，無須工人手寫記錄，且通過進度控制，確保每個工序運作，形成快速、平衡、無間斷的生產線，縮短制衣工期，工人無間斷去完成一個工序，既可提高工人的熟手程度，減低不及格率和返工率，大大節省工作時間，減少原材料浪費，降低機器用電量，避免庫存的積壓，為低碳經濟的發展做出鋪墊，成為服裝企業向綠色生產發展的最佳能手。