近日，有源射頻識別解決方案提供商AeroScout工業為其母公司史丹利百得提供了一套物聯網系統。該解決方案讓史丹利百得提高了工作效率以及產品質量并減少了現場庫存。

　　由于基于WiFi的RFID技術的使用，車間主管現在可以實時了解公司五條生產線的狀況。當現場出現物料緊缺、機器故障、終檢未通過等狀況時，系統還將自動發送短信給管理人員。

　　AeroScout的解決方案包括MobileView軟件、AeroScout標簽以及思科的Wi-Fi節點。AeroScout公司總裁Janet Chaffin稱，該公司不僅打算將該技術用于史丹利百得Reynosa工廠，他們還打算擴展業務。他解釋道這個“物聯網”解決方案并不等同與AeroScout的基本實時位置解決方案(RTLS)，它還提供了數據的分析。

　　史丹利百得Reynosa工廠主要生產DeWalt品牌的刨床，無繩電鉆，泛光燈，螺絲刀等工具。該工廠每年生產一百萬個電動工具。2013年，公司開始和AeroScout聯合開發庫存控制及補貨系統。AeroScout公司產品營銷部經理Patrick Gilbert說，工廠需要一個自動化系統來保證材料及時供應并減少庫存。

　　史丹利百得PPT業務副總裁Nick DeSimone說：“最開始，我們并不確定該技術是否適應我們，但公司CIO極力推薦這套系統。后來，我們開始研究這套系統，我們發現該系統很適合我們現有的基礎設施。”

　　DeSimone說，經過一段時間的使用，AeroScout發現該技術不僅僅有這些好處，它還可以計算裝配線的產量、支持不合格產品實時警告。Gilbert解釋道，如果沒有這個自動化系統，操作員需要手動記錄不合格產品，這種方式不準確也花費時間。

　　同時，AeroScout開發了MobileView軟件，可發布質量控制報告。2014年1月，史丹利百得將這套系統在公司五個生產線試點這一套系統。

　　另外，史丹利百得海部署了思科統一無線網絡，用于收發數據。Frederick說，由于位置數據并非必要，史丹利百得并不需要在現有基礎設施增加WiFi節點。因此，整個安裝過程都非常無縫。

　　AeroScout還在每條生產線安裝了T2以及T3i標簽，每個標簽都有不同的作用。當操作員按下標簽按鈕時，附近WiFi節點便會自動觸發事件并將數據傳輸到MobileView軟件里。接著，MobileView軟件會根據事件種類自動觸發其他事件。

　　每個裝配線的末尾還安裝了另外五個標簽，用于實現質量控制數據報告。這些標簽有兩種目的：發送生產數量、報告不合格產品問題。此外，包裝完的產品會自動送到體重秤里，若重量不合規格則說明有缺失組件。

　　Gilbert稱，由于該系統的使用，工廠產量得到了提升。同時，由于信息透明化，庫存水平還得到了有效減少。

　　最后，Gilbert說，由于缺陷可以迅速識別，公司的不合格率下降了16ppm。正因為這種結果，產品缺陷可以得到實時解決。

　　Frederick說，由于試點成功，史丹利百得打算將此系統擴展使用。他補充說，由于無需電纜安裝，系統部署的速度相當快速。Frederick稱，未來史丹利百得全球所有工廠都將使用這項技術。

　　DeSimone稱，系統的實時性主要得益于思科的無線網絡。他表示：“現在我們可以實時看到裝配進度，這也保證了裝配的速度。由于標簽的使用，生產線停機時間得到了有效的控制。”