家電行業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏快，供應(yīng)商眾多，導(dǎo)致入廠車輛經(jīng)常出現(xiàn)擁堵和等待的情況，生產(chǎn)線可能因為關(guān)鍵零部件物流未到位而停產(chǎn)，傳統(tǒng)的家電制造行業(yè)生產(chǎn)物流模式主要依賴人工進(jìn)行零部件的存儲、揀選、配送、核對和發(fā)放等環(huán)節(jié)，面臨人力資源需求大、耗時費力、物流效率低下、找料困難以及庫存信息不準(zhǔn)確等問題。家電行業(yè)競爭日益激烈，對多品種、多批量、短交期、低成本、柔性制造、快速響應(yīng)、節(jié)能減排等方面提出了高要求，因此急需實現(xiàn)生產(chǎn)線的透明、可控和智能高效管理。

二、智能物流解決方案

我們?yōu)榧译娚a(chǎn)行業(yè)提供了一套完整的智能物流解決方案，涵蓋制造、配送、物流和資產(chǎn)管理等方面，旨在消除中間環(huán)節(jié)、實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的透明和可控，提高效率并減少人力資源的使用，目前已在眾多家電龍頭企業(yè)中取得了巨大的經(jīng)濟效益。

三、應(yīng)用環(huán)節(jié)

1、產(chǎn)線總裝RFID智能化

客戶需求：解決混流生產(chǎn)、線體設(shè)備信息孤島和品質(zhì)管控提升的問題。

解決方案：采用RFID采集技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)線上單品級產(chǎn)品的無人、自動、實時識別，利用實時采集的產(chǎn)品信息，完成混流生產(chǎn)物料防錯、工藝指導(dǎo)實時推送、不良品自動分流下線、質(zhì)量報告自動生成、產(chǎn)品追溯管理、混流換線報警、自動化設(shè)備對接等功能。

價值收益：新員工熟練操作時間減少60%，確保裝配工藝的準(zhǔn)確性；實現(xiàn)物料裝配無差錯；自動對接自動化加工/檢測設(shè)備，程序/參數(shù)自動配置調(diào)用；質(zhì)量數(shù)據(jù)自動對接記錄、準(zhǔn)確追溯；實現(xiàn)異常產(chǎn)品自動分流、下線返修；實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度可視化、實時監(jiān)控。

2、RFID刀具管理系統(tǒng)

客戶需求：解決加工車間油污、金屬、高溫環(huán)境中無法對刀具壽命進(jìn)行跟蹤的問題，避免因刀具短期或失效造成的停產(chǎn)損失。

解決方案：在刀柄上安裝RFID標(biāo)簽，利用刀具組合操作，在刀具管理系統(tǒng)中將刀柄與刀具建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，實現(xiàn)利用RFID管理刀具信息，通過在CNC加工中心安裝RFID讀寫器，改造機床PLC、NC及HMI，實現(xiàn)刀具參數(shù)自動傳遞、刀具裝刀校驗及刀具壽命管控，配合產(chǎn)線機器人與傳送機構(gòu)共同實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化與無人化。

價值收益：數(shù)據(jù)傳輸過程無人工干預(yù)，錯誤率大幅降低；實時監(jiān)控、更新刀具的使用壽命信息，有效延長刀具壽命；刀具信息自動識別，數(shù)據(jù)透明管理更加細(xì)致；產(chǎn)品混流生產(chǎn)、配送和制造過程無人干預(yù)；機加工因刀具導(dǎo)致的質(zhì)量不良率下降50%，機床稼動率提升8%，刀具壽命提升20%。

3、物流車輛引導(dǎo)與卸貨

客戶需求：解決生產(chǎn)節(jié)拍快、供應(yīng)商數(shù)量多、入廠車輛擁堵等問題，避免關(guān)鍵零件物流未及時入廠造成停線。

解決方案：為供應(yīng)商車輛配發(fā)RFID電子標(biāo)簽，用于關(guān)聯(lián)車輛送貨信息（物料種類、數(shù)量、卸貨位等），作為供應(yīng)商車輛入廠卸貨和卸貨位分配的依據(jù)，在廠區(qū)外配置智能預(yù)約終端，供應(yīng)商可以快速完成卸貨位預(yù)約，同時提供網(wǎng)頁版在線預(yù)約功能，供應(yīng)商可以通過外網(wǎng)訪問網(wǎng)頁進(jìn)行在線預(yù)約，避免提前或延遲送貨的情況發(fā)生，在卸貨位上安裝LED屏和狀態(tài)顯示燈，實現(xiàn)卸貨實時指引、卸貨位閑忙狀態(tài)顯示和卸貨超時提醒，根據(jù)企業(yè)需求定制業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，與ERP、MES、WMS等系統(tǒng)無縫對接。

價值收益：實現(xiàn)供應(yīng)商送貨車輛的自動放行、卸貨位的自動分配和指引、卸貨位狀態(tài)實時監(jiān)控、卸貨超時提醒等功能，降低廠區(qū)門口車輛擁堵率70%、減少因供應(yīng)商送貨不及時導(dǎo)致的缺料異常工時80%、減少廠區(qū)門口安保人員工作量5%、節(jié)省資源分配工作（如叉車）50%、降低倉庫庫存15%。

4、產(chǎn)線數(shù)據(jù)信息透明化

客戶需求：面對家電行業(yè)競爭日趨激烈，多品種、多批量、短交期、低成本、柔性制造、快速響應(yīng)、節(jié)能減排等高要求，需要實現(xiàn)生產(chǎn)線透明、可控和高效。

解決方案：采用RFID采集技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)線上單品級產(chǎn)品的無人、自動、實時識別，利用實時采集的產(chǎn)品信息，實現(xiàn)混流生產(chǎn)物料防錯、工藝指導(dǎo)實時推送、不良品自動分流下線、質(zhì)量報告自動生成、產(chǎn)品追溯管理、混流換線報警、自動化設(shè)備對接等功能。

價值收益：減少新員工熟練操作時間60%，確保裝配工藝的準(zhǔn)確性；實現(xiàn)物料裝配無差錯；與自動化加工/檢測設(shè)備對接，實現(xiàn)程序/參數(shù)的自動配置調(diào)用；實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動對接記錄和準(zhǔn)確追溯；實現(xiàn)異常產(chǎn)品的自動分流和下線返修；實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的可視化和實時監(jiān)控。

四、典型案例

項目背景

某知名企業(yè)目前使用電話、郵件和事后罰款處理的方式進(jìn)行催貨和溝通，缺乏提前預(yù)警機制來警示供應(yīng)商盡快送貨，門口保安核查車輛并放行，容易導(dǎo)致廠區(qū)門口車輛擁堵和卸貨資源無序占用，進(jìn)而造成卸貨調(diào)度失衡，在緊急送貨情況下，需要通過電話通知供應(yīng)商、電話通知門口保安放行和人為調(diào)配卸貨位，但這種溝通環(huán)節(jié)繁瑣，規(guī)避事故的效率低下，容易導(dǎo)致停產(chǎn)。

解決方案

1、為供應(yīng)商車輛配發(fā)RFID電子標(biāo)簽，用于關(guān)聯(lián)車輛送貨信息（物料種類、數(shù)量、卸貨位等），作為供應(yīng)商車輛入廠卸貨和卸貨位分配的依據(jù)。

2、在廠區(qū)外配置智能預(yù)約終端，供應(yīng)商可以快速完成卸貨位預(yù)約。

3、同時配置網(wǎng)頁版在線預(yù)約功能，供應(yīng)商可以通過外網(wǎng)訪問網(wǎng)頁進(jìn)行在線預(yù)約，避免提前或延遲送貨的情況發(fā)生。

4、在卸貨位上安裝屏和狀態(tài)顯示燈，實現(xiàn)卸貨實時指引、卸貨位閑忙狀態(tài)顯示和卸貨超時提醒。

5、根據(jù)企業(yè)需求定制業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，與ERP、MES、WMS等系統(tǒng)無縫對接。

價值收益

實現(xiàn)家電工廠供應(yīng)商送貨車輛的自動放行、卸貨位的自動分配和指引、卸貨位狀態(tài)實時監(jiān)控、卸貨超時提醒等功能，廠區(qū)門口車輛擁堵率降低70%、減少因供應(yīng)商送貨不及時導(dǎo)致的缺料異常工時80%、減少廠區(qū)門口安保人員工作量5%、節(jié)省資源分配工作（如叉車）50%、降低倉庫庫存15%。