汽車零部件工業是汽車工業中至關重要的一部分，對于汽車工業的長期穩定發展起著基礎性的作用，近年來，汽車配件配套市場規模達到了2000億元，維修市場達到了600億元，隨著汽車國產化的推進，汽車零部件配套體系初步形成，并且汽車質量水平也有了顯著提高。

隨著汽車市場的增長，汽車制造商和零部件供應商面臨著更大的壓力，一方面需要不斷降低成本，另一方面需要確保產品符合行業嚴格的質量標準，為了實現供應鏈的透明和靈活，汽車制造商在供應鏈管理系統上投入了大量的IT預算，RFID技術在物料和產品跟蹤方面的應用對汽車供應鏈管理產生了積極的影響，通過部署RFID汽車供應鏈生產管理系統，實現對汽車供應鏈過程的可視化管理和制造過程的分布式控制。

典型的RFID汽車供應鏈生產管理系統由數據載體、讀寫單元和接口模塊組成，接口模塊通過總線或串口通信與PLC、PC等控制單元相連。

二、設計原則

建立統一中心數據庫：在企業車間現場建立一個統一的中心數據庫作為物品流通的信息平臺，數據庫可以集中存儲和管理所有物品的信息，包括識別編號、生產狀態、庫存情況等。

使用RFID標簽進行識別編號：為每一個在制品零部件賦予一個唯一的識別編號，即在信息網絡中的名字，通過RFID技術，將這些識別編號與實際物品進行關聯，并將其信息映射到信息網絡中。

實時更新信息：通過RFID技術，將生產狀態、庫存情況等信息實時傳送到中心數據庫中，確保信息的準確性和及時性，方便管理人員進行監控和決策。

整合信息體系：將中心數據庫中的信息與企業的信息體系（如ERP、MRP等）進行整合，實現不同系統之間的數據共享和交流，提高信息的利用效率。

三、RFID汽車供應鏈生產管理解決方案

RFID技術在汽車工業中的應用非常廣泛，主要包括車體識別與跟蹤管理、零部件與固定資產的跟蹤管理以及整車的物流管理等方面。

整車生產中的車體跟蹤識別

車體識別系統（AVI）通過實時采集生產數據和質量監控數據，并傳送給物料管理、生產調度、質量保證等部門，以實現對原材料供應、生產調度、銷售服務和整車質量跟蹤等功能。傳統的條形碼識別方式配置靈活、成本較低，但對網絡通信速率和可靠性要求較高。采用RFID技術后，RFID電子標簽可以隨工件運行，形成一個隨車體移動的數據，實現對整個生產流程的跟蹤和控制。

采用RFID汽車供應鏈生產管理系統后，電子標簽一般被放在載有車體的滑橇上，自始至終隨工件運行，形成了一個隨車體移動的數據，成為在整個生產流程中隨身攜帶數據庫的“智能車體”。根據工藝及生產管理需要，可在涂裝車間出入口處、工件物流的分岔處、重要的工藝過程（如噴漆室、烘干室、儲存區等）入口處設置超高頻RFID讀寫器。讀/寫站主要由工件位置檢測開關、標簽讀/寫裝置、通信接口模塊和人機界面所組成。

基本過程為：檢測開關檢測到車體到位信號后，讀/寫裝置開始自動讀取安裝在滑橇上的標簽中所存儲的數據，并將數據發送給PLC，同時顯示在人機界面上；通過PLC上傳給車間生產過程監控系統PMC進行進一步的處理和運算，從而實現對整個車間工件物流的跟蹤和生產過程控制。在生產線上采用RFID技術，不需要所有的讀/寫裝裝置都和主數據庫通信，因此與主數據庫通信的失敗不會導致生產的停止。經過工位后，還可以向標簽寫入數據，因此，RFID車體識別系統中的應用也越來越多。

零部件與資產的跟蹤管理

通過在零部件上粘貼RFID標簽或在包裝或運送架上粘貼RFID標簽的方式進行跟蹤。例如，可以在輪胎上使用RFID標簽進行跟蹤管理，提高物流和質量管理水平。此外，還可以采用軟鏈接或軟跟蹤的方式，在已貼RFID標簽的集裝箱和零部件之間保持數據庫上的鏈接。

整車物流的透明化管理

通過在汽車內嵌入智能RFID電子標簽，實現整車物流信息化管理，解決整車生產、庫存管理和銷售管理等問題，車輛識別代號（VIN）可以被寫入RFID標簽中，實現汽車電子數字牌照管理，通過讀取車輛智能RFID電子標簽存儲的信息，提高車輛信息的準確度和工作效率，解決售后服務、產品跟蹤和質量追溯等問題。

在汽車供應鏈全過程中的應用

建立一個跟蹤車輛供應鏈全過程的系統，通過使用重復使用的標簽在裝配車間監控車輛，使用可拋棄的紙制RFID標簽跟蹤零部件與整車，并在配送中心實現車輛的跟蹤管理，RFID技術還可以用作零部件的防偽標識，保障消費者合法權益。

四、實施效益

差錯防控

在裝配流水線上應用射頻技術，以滿足用戶定制汽車的需求，通過RFID標簽和RFID讀寫器的配合，實現對每個工作點處汽車裝配任務的準確無誤完成，確保裝配流程中不會出現差錯。

倉庫管理

建立供應商交貨品質記錄和批次信息的系統，通過對進入企業的零部件進行RFID標簽記錄，實現對型號、類型、批次、生產日期等信息的記錄和管理，便于倉庫的入庫和出庫管理。

生產線實時監控

通過RFID技術對整車生產過程進行跟蹤管理，實時監控產品在總裝車間的流程和狀態，確保生產線的順暢運行和高效管理。

成本控制

利用現代物流理論改進汽車零部件和整車的倉儲管理，優化生產流程，減少生產和臨時庫存的浪費，從而實現成本的控制和節約。

產品追溯

通過RFID標簽信息的記錄和查詢，實現對產品生產制造信息的追溯，包括生產時間、操作工、檢驗員、批次、系列號、質量數據、工藝數據、測試數據等，以及返修和處理結果等信息，還可以追溯產品質量信息、配套件生產商信息、安裝細節等，實現對產品批次和關鍵部件的追溯，提高產品質量管理水平。

缺陷管理

通過實時監控和記錄每輛車的缺陷信息，及時采取措施進行處理，提高整車生產質量，降低返修率，確保產品質量的穩定性和可靠性。