近日，工信部2025年度領航級智能工廠名單正式公布，格力電器（珠海金灣）有限公司憑借“全價值鏈格力協同屋空調智能工廠”項目赫然在列，成為廣東省唯一獲此殊榮的企業。在這份亮眼的榮譽背后，除了“格力協同屋”的創新模式與2000余臺自主研發的工業機器人，RFID（無線射頻識別）技術作為智能制造的“神經末梢”，正以精準的數據感知能力，為格力的智能化升級筑牢根基。

RFID在多個環節發揮重要作用

領航級智能工廠作為我國智能制造梯度培育體系的“金字塔尖”，要求企業在數字化轉型、AI深度應用等方面達到全球領先水平。格力金灣工廠從2025年1月獲評“卓越級”到晉級“領航級”，僅用短短10個月便完成跨越，核心秘訣之一便是構建了以數據為核心的全流程智能體系，而RFID技術正是這套體系中數據采集的關鍵支撐。在傳統制造模式中，生產數據靠人工記錄、物料流轉憑單據追蹤，不僅效率低下，更易出現錯漏，成為制約產能提升的瓶頸。RFID技術的深度應用，徹底改變了這一現狀。

在物料管理環節，RFID技術讓“精準補給”成為常態。空調生產涉及的小物料用量大、領用頻繁，傳統人工領用模式常出現“領而不記”“記而不準”的問題，極易導致產線停擺。格力通過部署集成RFID技術的智能稱重柜，實現了物料領用的全自動化管理：員工刷卡或人臉識別授權開柜后，取料動作觸發稱重系統，物料減少量被自動換算為領用數量，實時同步至MES（制造執行系統）并更新庫存數據。這種無需人工掃碼的管理模式，不僅將班前盤點時間壓縮至3秒，更實現了領用人、領用量的全程追溯，讓前端物料補給從“經驗驅動”轉向“數據驅動”。

生產流轉環節，RFID技術構建起“無間斷的數據鏈條”。在480米長的空調外機生產線中，103道工序已有86道實現自動化，傳統需70余人值守的產線如今僅需20人即可高效運轉。這一效率飛躍的背后，RFID龍門架發揮著關鍵作用。每個半成品組件都貼有唯一的RFID標簽，當組件通過產線節點時，RFID龍門架通過窄波束定向天線精準讀取標簽信息，結合紅外觸發技術避免旁線物料干擾，確保識別無漏讀、無串讀。系統實時將標簽信息與MES中的質檢數據比對，自動指令機械臂將良品送入下道工序，不良品則直接分流至返修工位，實現了高速節拍下的智能分揀。在氦檢、焊接等100%無人化的關鍵工序中，RFID標簽更是成為“質量身份證”，每一個檢測數據都與標簽綁定存儲，為后續追溯提供可靠依據。

成品管理環節，RFID技術讓“自動化倉儲”落地生根。空調成品下線后，需完成數量統計、信息核驗與入庫存儲等一系列流程，傳統條碼掃描方式易受磨損、污損影響，效率低下。格力引入的RFID隧道機徹底解決了這一難題，封閉式讀寫通道配合自動輸送線，3秒內即可完成400余個標簽的批量識別，且不受產品表面狀態影響。成品信息經RFID采集后，直接與訂單數據比對，異常情況實時報警，核驗通過后系統自動調度無人叉車完成入庫作業。從成品下線到倉儲定位，整個過程無需人工干預，實現了“生產-入庫”的無縫銜接。

印證RFID使用價值

數據是最好的證明：依托RFID與MES條碼、視覺識別等技術的協同應用，格力金灣工廠實現了生產數據實時采集、質量全程可追溯與物料智能配送，數字化覆蓋率達到100%，生產效率較傳統模式提升200%，關鍵質量數據追溯準確率實現100%。這些核心指標的突破，不僅讓格力順利躋身全國首批領航級智能工廠，更驗證了RFID技術在制造業轉型中的實用價值。

格力的實踐并非孤例。作為“母工廠”，其RFID應用方案正成為可復制的行業范式，為家電、電子、汽車等領域的智能化轉型提供參考。從2013年確立“自主創新”方向至今，格力在智能裝備領域的深耕已形成完整產業布局，而RFID技術與自主裝備的融合，更彰顯了“中國制造自建世界領先生產系統”的實力。當綠色低碳理念與智能制造深度融合，RFID技術還將在能源消耗追蹤、綠色生產追溯等領域發揮更大作用，助力格力實現“以綠色能源制造綠色產品”的循環發展目標。

在智能制造的浪潮中，RFID技術不再是簡單的“識別工具”，而是串聯起物料、生產、倉儲全鏈條的“數據樞紐”。格力的晉級之路印證了一個道理：只有讓每一個生產要素都“會說話、可追溯”，才能構建起真正的智能工廠。而RFID技術，正是讓這些要素“開口說話”的關鍵力量，也為更多制造企業的智能化轉型點亮了路徑。

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