近二十年來，我國的模具行業經歷了快速發展的階段，然而，模具行業作為一個傳統、復雜且競爭激烈的行業，企業往往以訂單為導向，每個訂單都需要進行新產品的開發，從客戶需求分析、結構確定、報價、設計、物料準備、制造、裝配、試模到修模等一系列流程，直到最終生產出合格的產品。

一、模具企業面臨的困境

1、每個訂單都是全新的產品，生產過程中存在許多不可控因素，如何有效控制這些因素成為一個挑戰；

2、在實際生產車間中，大型模具企業可能同時加工制造近百副模具，如何有效管理成百上千個零件的加工過程；

3、隨著市場競爭的加劇，客戶對交貨時間的要求越來越緊迫，對加工精度的要求也越來越高；

4、如何實現及時的物料配送；

5、如何制定高效的生產計劃。

因此，在模具企業的生產過程中，動態監控工件生產狀態并記錄其運行狀態信息成為實現精益化生產的關鍵。

二、RFID模具精益化生產管理系統解決方案

RFID模具生產精益化管理系統是指在模具生產車間內部部署RFID讀寫器和RFID標簽，建立物料跟蹤的節點網絡，并定義這些生產對象節點的工藝或質量參數，按批次或模塊對參數進行采集，分析這些參數的相關性，支持全廠的物料跟蹤流程。

該系統利用RFID自動采集技術，實時獲取現場各個節點的生產數據、庫存數據、質檢數據和移動數據，通過收集、整理和分析所有生產參數的信息，完善對物料生產過程所涉及的生產單元、設備、倉庫和儀表數據的采集和錄入，為各種生產活動提供物料移動、加工、庫存、設備管理和車間成本核算的輔助決策和支持。

數據錄入系統

數據是整個系統的基礎，在料塊進行機加工之前，系統會根據統一的編碼規則為料塊分配唯一的ID號。這個ID號將被寫入RFID電子標簽，并與料塊綁定，通過這個ID號，可以實現對料塊在整個加工周期的跟蹤和管理。

同時，后臺系統將料塊的加工數據、圖檔、加工程序、刀具、電極、火花位等信息導入到各加工中心，等待料塊的加工。

工位采集系統

在每個加工中心的加工設備上安裝RFID讀寫器，當料塊流轉到工位時，RFID讀寫器會讀取料塊上的ID號，并通過訪問系統后臺數據庫獲取該料塊在該工位上的加工數據，加工設備開始對料塊進行加工，直至加工完成并流轉到下一個工位。

料塊加工完成后，系統會分配料塊進入測量中心，測量工位同樣安裝有數據采集終端，讀取料塊上的RFID電子標簽，并通過ID號獲取該料塊的測量點和精度，完成對加工后料塊的測量，合格品進入倉庫，不合格品記錄在系統中，由品質人員進行人工處理。

通過利用RFID技術的模具生產管理系統，可以實現對模具生產過程中數據的實時準確的采集，這推動了模具車間生產按照工藝路線有步驟、有分工、有計劃地進行，實現對生產車間的實時監控，同時，為制品統計和生產計劃的安排提供了科學的決策依據，大幅提高了企業的生產效率，為企業帶來了新的競爭力。

RFID設備選型

精益化的模具生產車間對數據采集終端有更高的要求，整個車間處于工業環境中，因此RFID讀寫器必須能夠適應工業環境，并在這樣的環境中保持穩定準確的讀取性能，同時，作為數據采集終端，在與工位的其他自動化設備配合使用時，應具有良好的兼容性，易于集成。

RFID模具生產車間能夠實現全部或部分生產數據的自動收集、實時監控生產情況、在線調整優化操作參數等生產運行管理和監控功能，這是高效率生產和管理的前提，也是企業生產管理系統數據的重要來源。

郵箱：Thlao3525@163.com

咨詢電話：13885193525地址：貴州省貴陽市云巖區惠源路5號萬科城B區
特別聲明：拓惠利奧工貿轉載其他網站內容，出于傳遞更多信息而非盈利之目的，同時并不代表贊成其觀點或證實其描述，內容僅供參考。版權歸原作者所有，若有侵權，請聯系我們刪除。凡來源注明拓惠利奧工貿的內容為拓惠利奧工貿原創，轉載需獲授權。