目前在服裝制造業大環境不景氣，怎樣幫助企業度過難關——生產精細化管理。

       隨著ERP的推進，信息化越來越深入，在ERP的應用模式下，對現場數據采集這一塊是比較薄弱的，也就是說ERP的數據采集多數是通過手工收集和條碼的方式進行采集，以一個車間的生產流程來看，一個企業從計劃排產到車間的排產到裁單，包括到倉庫之間的聯系，目前來講都是通過紙張傳遞的方式進行，生產完成后很多情況下也是通過人工或條碼輸入記錄把信息反饋

　　到ERP的系統里面去，在這種情況下我們統計就會發現，使得企業在生產過程當中出現很多的問題，特別是生產線平衡的問題、效率的問題、質量的問題、計劃無法實施監控的問題。特別是在服裝制造業，在企業之間、橫向各個系統之間出現信息的孤島，在上下之間存在著信息的斷層，我們關注怎么使企業內部車間一層面的成本速度、工人工效，主要立足于兩點：第一如何實現精細化的管理，第二如何通過控制成本提高效率，分析來、分析去發現RFID在企業中的定位是生產過程管理，它最核心的作用就是把ERP身上的東西分解成在車間上執行的計劃，細化到工人的計劃。那么在服裝制造業出現這樣的問題，就是實施行不夠、信息的執行性不夠、準確行不夠、完整性不夠、變更對計劃的沖擊比較大，現場調度和平衡能力比較多等等一系列的問題，

　　我們把它的目標定位在底層數據如何實施采集；第二我們如何基于車間的有限資源排產調度與優化；第三車間制造過程中的可視化與透明化；第四車間信息傳遞的無紙化；第五全面的質量追溯，最后實現與ERP、PDM無縫集成。這些都是信息化中間比較關注的問題。

　　我們的目的是實時監控產品的生產過程，實現即時數據，產品的生產周期降低、效率提高這是我們的目的。如果我們在車間一級進行在線的采集，必須對產品進行標識，這個標識到目前為止有兩種選擇，第一個是用條碼，第二個是用RFID，通過RFID在企業內部環節下的跟蹤，我們認為最佳的方案就是用RFID作為標識。一個企業對信息進行采集的時候，最關心的問題是這個系統的可靠性和穩定性的問題，因為你深入到它生產最關鍵的環節，所以運用的時候我們是把485、TCP/IP、CAN等聯系在一起，我們在不同的層面可以采用不同的方式，且數據能獨立保存

　　在采集器上，保證了數據的準確性。首先以完整的RFID硬件平臺，配合WIP系統，很好的解決在生產過程的問題。它的任務是完成整個生產過程中的在制品監控，實現生產過程跟蹤、流程控制、資源配置、加工過程和訂單管理等功能。系統能監控生產過程的實際情況。例如，它可以準確反映每一個生產環節的實際情況，充分實現車間排程和生產調度的有效管理。通過分析數據，為產品質量事故分析和計劃統計分析提供充實的數據。生產過程監控和數據采集要跟蹤到每一個工序的合格產品數、返修品數量等。產品狀態查詢、跟蹤和追溯，要準確反映生產動態過程及過程中各工序的狀態和活動記錄。設備和人力負載不能有效平衡，因此整個車間生產計劃和生產線員工很難合理安排，效率不高，為保證生產任務“后墻不倒”，加班現象非常嚴重，標準流程分析的報表不可能完全滿足用戶的特殊需求，因此部分報表應當根據用戶實際要求和需求而量身定制。詳細的報表格式、字段含義和算法公式將在對用戶溝通和需求分析之后逐一定義。 

　　用了RFID在企業的自動化中間會有什么好處？通過這樣的數據采集方式，數據采集自動化，車間作業無紙化現場管理可視化、數據管理化。達到提高利潤率和降低成本。提高競爭力，贏得市場，贏得客戶。服裝制造企業成功實施WIP系統后將為企業帶來以下效益：生產準備時間和生產周期大大縮短，產品質量提高，設備利用率全面提升，生產排程和調度效率大幅度提高，車間資源得以更有效的利用，車間管理能力和管理效率快速提升，生產成本進一步降低，產品報廢和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和準確性大幅度提高，工時管理將更加科學合理。根據我們對部分客戶的調查，工廠的生產周期縮短25%，數據輸入工作減少75%，半成品的積壓減少24%，交接的紙面工作減少61%，次品減少18%，交貨時間縮短27%。部分的產品的員工效率能提高到100%或更高。

　　目前服裝行業的生產模式主要分為捆扎流和單件流，捆扎流是傳統的生產模式，條碼技術的應用在捆扎流的應用已經很成熟，廣泛應用與車工的計件計薪和質量追蹤，隨著客戶對交貨期的苛刻要求，生產的批次越來越多，訂單的不斷調整，質量要求更高，明顯感到計劃跟不上變化，這種生產模式在近兩年有部分客戶轉到了單件流的生產模式，我們提供包括捆扎流和JIT單件流的全套解決方案。 

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