一、建設背景

　　在生產線信息的采集中采用人工采集、手工輸入的方式存在準確性不足，錯誤率高的現象，還容易造成系統中生產數據無法實時更新，滯后情況嚴重，不利于生產流的順利進行，制約了產能的進一步提高的現象。

　　通過采用物聯網RFID、無線傳感技術以及網絡技術手段，實現制造裝配線生產過程的工序實時跟蹤和數據采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業生產效率。

　　二、系統結構

　　整個系統分為三層：數據采集/執行層、數據通信層、管理執行層

　　1. 數據采集/執行層

　　數據采集層由RFID電子標簽、RFID數據采集設備兩部分組成，其中采集設備有RFID手持設備、RFID固定式閱讀器、氣動式射頻門等。

　　該層具備現場信息顯示功能：現場信息可通過MES終端機、電子看板等設備顯示，實現零配件批號生成與管理以及生產計劃、生產工藝、生產狀態信息、生產設備信息、質量分析信息的在線實時查詢、顯示、錄入，實現車間的無紙化作業。

　　2. 數據通信層

　　數據通信層由通信網絡與通信服務器構成。

　　3. 管理監控層

　　管理監控層主要完成從中間件到生產管理及調度和數據存儲的功能，并響應由底層傳輸過來的數據終端的命令請求，發送調度指令。管理控制層包含數據庫服務器、管理服務器和用戶軟件三部分。

　　三、系統特點

　　1、在制品全過程實時動態跟蹤，準確了解在制品的位置和狀態信息;

　　2、實現在制品的各個生產區間轉換時的信息無縫耦合;

　　3、為生產線全線三維作業指導和物流等業務提供數據支持;

　　4、通過安裝在生產線上的RFID閱讀器，對生產過程進行跟蹤和實時監控;

　　5、對在產品的歷史加工/來源信息進行跟蹤管理，便于開展質量溯源。