90多年來，Koegel Meats有限公司一直致力于為客戶提供品質最佳的硬木煙熏熱狗、香腸和午餐肉產品。正是出于在客戶服務方面同樣的敬業精神，他們希望尋找一種新的解決方案，能夠更流暢地實現產品標簽打印和跟蹤。

　　該公司所有的產品都在占地10萬平方英尺的密歇根Flint的工廠中生產和分類，他們過去采用的是落后的手動條碼標簽打標系統，這需要使用配備有輥式日期印刷器的滾筒標簽分配機。因為采用預打印標簽的方式，他們還必須為每種產品保存一定數量的標簽，以免因為缺少產品標簽造成長時間的停工等待。他們打印質量也在下降，導致標簽內容模糊無法讀取。總之，他們意識到，是時候進行一次重大技術升級了。

　　但是，由于該工廠的低溫環境限制，任何包括PC、顯示器、鍵盤以及需要電線和風扇(除了打印機外)的解決方案都不適用。Koegel需要一種更簡單、清潔、可靠的解決方案改進自己的產品條碼標簽打標和跟蹤系統。

　　他們選擇了專門致力于用自動化數據采集應用實現跟蹤能力和無差錯運行的系統集成商ToolWorx，請該公司為他們提供一種能夠無縫地從現有的打標流程過渡到更具創新性的系統的解決方案，實現更高的準確度和效率。

　　而他們提供的就是Intermec PM4i打印機與ToolWorx SmartPack軟件相結合的解決方案。

　　工作更智能

　　在請ToolWorx和Intermec構建新系統之前，Koegel Meats在為每種產品更換標簽和日期印芯要花費大量的時間。他們要使用預打印標簽，并采用帶有自動標簽分配器的過時的滾筒式打印機添加日期碼。有些標簽甚至需要送到別的部門去打印，這就需要估算各種規格的產品需要多少標簽。

　　一般來說這就會導致剩余許多未使用的標簽，因為多打印一些然后扔掉要比停產等待打印標簽強得多。這種系統會造成大量的浪費——Koegel希望新技術方案能夠解決這一問題。 "我們尋找的是一種簡單、能夠方便地在我們的產品上添加條碼、產品說明和日期信息的打標方案，但是鑒于我們的工廠環境限制，我們不能采用任何有復雜布線和電纜的方案，"Koegel Meats的工廠經理Jim Lay說，"智能打印顯然是我們的正確選擇。"

　　集成新技術

　　ToolWorx幫助Koegel Meats在他們的每個生產工作間都安裝了采用Intermec PM4i智能打印機的ToolWorx SmartPack解決方案。

　　"使用新系統，生產更簡單流暢了，"Lay說，"現在每個工位上的生產線操作員輸入一個產品編號，根據這個編號系統就可以自動提供所有的產品信息。對于固定重量的產品，產品從生產線上下來時標簽就已經按要求貼好了。這些標簽包含了所有的相關信息，包括產品名稱、包裝重量和保質期，在某些情況下還包括產品成分。

　　對于重量不固定的產品，在位于生產線最后的電子秤上進行包裝。電子秤直接連接到Intermec打印機，并自動傳輸重量信息。在收到重量信息后，打印機會實時地打印出包含全部產品信息標簽。

　　"基于這樣的解決方案，標簽只在需要時才會被打印出來，可以確保每張標簽都帶有正確的信息。"Lay說。

　　此外，一些打印機還與電子稱一起被安裝在可以移動的小車上，這就意味著它們可以移動到工廠中任何需要的地方進行稱重和標簽打印工作。

　　Lay還解釋說這套解決方案員工們實施起來非常簡單直觀。

　　"實施只花了幾周時間，整體運行良好，"Lay說，"雇員們適應的速度非?？?，因為設備的操作非常簡單。"

　　精簡成功

　　現在從一批產品打印轉換成下一批非常簡單了。我們還擁有了過去沒有的存貨自動控制和跟蹤能力。"Lay說。

　　總之，該解決方案使Koegel Meats在運行效率上獲得了非常大的提高。 此外，不再會浪費標簽，而且產品的可識別性也提高了。

　　"如果不是給我們部門增加了這些打印機，我們就無法實現產品跟蹤，而現在能夠做到這一點了，"Lay說，"增加包含唯一ID序列號的條碼標簽使我們能夠準確地跟蹤從生產到庫存的所有產品。

　　有了新的跟蹤能力以及對工作流程的精簡，Lay說他們對這次升級感到欣喜不已。

　　"Intermec設備可靠而且簡單易用。非常適用于我們目前的工作流程。"

　　面向未來

　　在未來，Lay說，隨著對食品可追蹤性立法的擴展，他覺得新技術將可以幫他們未雨綢繆。 "這套解決方案不僅可以滿足我們當前的需求，還使我們能夠進一步把產品跟蹤進行下去，這正是我們應該走的發展路線，"Lay說，"這套解決方案幫助我們為未來做好了準備，可以最大限度地降低我們在將來的投資。"