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生產管理
  • 對煤礦來說，尤其是井工煤礦，人員定位系統可以獲取井下的人員、車輛、設備的實時位置，并呈現在地面的計算機系統。管理人員可以隨時掌握井下人員、車輛的位置信息和歷史軌跡，掌握設備的安裝位置。
  • 新加坡Keystone Cable通過RFID技術已大大減少了其室內和室外倉庫成品的取貨時間。
  • RFID技術對生產線各種工序環節進行自動數據采集，為生產平臺提供生產線所有工序環節的數據。對各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，RFID技術進行自動采集，各種工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析。
  • 凱路威助力北京核信銳視保障防疫裝備物資有效供應，火速提供自研X-RFID生產管理與防偽溯源管理系統，實現負壓系統設備從原材料、生產、倉儲、物流、領用、運維護等的全生命周期管控。
  • 隨著信息化的發展，現代制造企業的生產管理方式越來越趨于智能化，倉儲管理也不例外。倉儲管理作為企業管理的重要組成部分，是保證生產環節中物料能夠及時、準確、有效供應的重要手段，并且夠幫助企業降本增效，實現倉儲精細化管理。
  • 在智能制造的時代背景下，精益生產扮演著重要角色，精益生產是使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，對各生產要素進行整合、設計和優化，以達到最優結果的一種生產管理方式。眾所周知，以汽車為代表的裝備制造業，是精益生產方式的集大成者。而隨著市場日益成熟，競爭越來越激烈，如何進一步提高精益化生產，如何與當下火熱的物聯網技術結合打造更有效率的生產方式，突破競爭壁壘，成為每個制造企業都在思考的問題。
  • 為解決松下集成倉SMT產線管理的問題，深圳市成為信息技術有限公司為客戶定制了C4050智能手持終端，輕松解決產線物料盤點和上料核對的難題。通過C4050的使用，在給產線上原材料時，無需人工識別比對，通過手持終端掃描物料盤上的條碼信息，即可迅速在手持設備上查看相應的物料信息，并進行核實，核實完成后，再人工將物料送上自動化產線生產，精準快速，顯著提升上料工作效率，同時手持終端還可以通過網絡將上料的數據記錄上傳至后臺管理系統，便于管理者查看核實及管理。
  • 隨著機械手應用的迅速發展，機械手應用領域也越來越多，尤其是在那些對人員產生傷害的方面， 因此機械手零件的品種也開始多種多樣，產量也隨之提高。而面對繁雜多樣的機械手零件品種和龐大的數量，傳統的生產管理方式是利用人工進行對機械手零部件的生產管理，工作效率的關鍵在于員工，那么對員工在工作過程中對機械手零件產品有關信息的讀取和識別的快速性，準確性上都會產生一定影響，而最終的結果是影響工作效率甚至機械手零件的ant 質量。面對機械手現有的管理狀況，嘗試著運用自動識別技術來改善機械手零件的管理狀況。目前現有的自動識別技術主要有條形碼、智能卡、磁卡和RFID技術等。
  • 供電公司某小區配電室已建成并投運多年。為實現配電自動化“遙測、遙信、遙控”，減少運維人員的巡視工作量，有效防范自然災害和非法入侵造成的破壞，提高配電安全生產管理水平具，東營供電公司現對某小區配電室增設智能配電房綜合監控系統，實現對該配電房的遠程監控與管理。
  • RFID生產管理方案建設整體遵循如下原則：不改變現有業務流程;提高現有工作效率;實用先進、安全可靠;為公司實現切實可見的經濟回報;為公司提供除控制管理成本之外的附加價值，比如提升用戶體驗等
  • 基于RFID技術，智能生產線管理系統結合了最新的無源RFID技術和中間件軟件，形成了一套紫鉞專有系統解決方案，可幫助制造商解決日常生產管理中的諸多問題，提高運營效率，減少生產線路停機，優化原材料和零件庫存，從而提高和維持最優產值，從而提高盈利水平。
  • 宜科RF30系列產品可應用于汽車制造、汽車零部件裝配、非標自動化設備、機械制造等行業，為生產自動化系統提供完整的識別解決方案，擁有眾多成功案例。以RFID Q240讀寫頭為例，它已被成功應用于一汽大眾成都三廠NF車型總裝車間生產管理系統(MES)項目中。
  • 服裝生產管理者最關心的無外乎兩件事，一是產量，二是質量。今天就和大家來談一談服裝生產質量管控的關鍵指標--返工率。
  • 鞋服生產、家電制造、機械制造、電子元器件、電器產品加工制造行業通常都需要打印標簽直接貼到產品 或吊牌上，如銘牌標簽、條碼序列號標簽、合格證標簽、電路圖標簽等。以前部分企業的這些標簽是印刷后粘貼到產品上，但是印刷已經越來越不能滿足企業實時高效和定制的生產管理需求。使用RFID寫標設備打印RFID標簽已是非常普遍了。
  • 【應用篇】RFID在食品生產管理中的應用
  • 目前大部分汽車制造公司都已經實施了ERP系統，為了進一步建設以ERP為核心的統一企業管理信息系統，全面提高公司的生產管理水平和效率。因此，這些公司將尋求一套與ERP系統相結合管理方式，便于提高車間生產管理。
  • 本項目重點是解決飲片廠生成制造成本問題，按生產批次核算各批次產品的人工成本、費用成本、輔料成本及原料成本，最終核算出每個產品的總生產制造成本及銷售毛利。
  • 本系統是上海某光伏企業生產車間里流水作業線上的RFID應用實例，RFID技術在自動化生產管理中發揮了關健性的做用。
  • 深圳市玖坤信息技術有限公司為力同亞太科技有限公司提供了SCM供應鏈管理平臺系統、MES生產制造執行系統和WMS倉庫管理等三個系統平臺，系統平臺與用友U9無縫對接,ERP協同辦公。
  • 玖坤信息為恒力集團旗下的江蘇恒力制動器制造有限公司(以下簡稱江蘇恒力)提供了完整的產品質量追溯系統解決方案，此系統與江蘇恒力現有的ERP系統金蝶K3實現了無縫對接，系統涵蓋了打印管理，生產管理，倉庫管理，報表管理等環節，使得上述環節形成了一個閉環追溯系統。
  • 深圳市玖坤信息技術有限公司為易力聲科技提供了WMS智能倉儲管理系統、MES智能制造執行系統及Q9質量追溯系統管理系統，系統與金蝶的K3無縫對接的同時與蘋果機器檢測設備也進行了無縫對接，在倉庫管理、生產管理、質量監控三大塊對從物料入庫、生產及產品銷售等全過程進行管理，與機器檢測設備對接，對產品品質管理實現了360度無死角的質量監控系統;所數據都可追溯可查可控;是在耳機行業MES領先應用案例;
  • 深圳市玖坤信息技術有限公司為易力聲科技提供了WMS智能倉儲管理系統、MES智能制造執行系統及Q9質量追溯系統管理系統，系統與金蝶的K3無縫對接的同時與蘋果機器檢測設備也進行了無縫對接，在倉庫管理、生產管理、質量監控三大塊對從物料入庫、生產及產品銷售等全過程進行管理，與機器檢測設備對接，對產品品質管理實現了360度無死角的質量監控系統;所數據都可追溯可查可控;是在耳機行業MES領先應用案例。
  • 工業4.0浪潮推動下，智能制造成為汽車制造商共同追求的目標，這就對更高的產能，更少的投入，更高效的管理提出了更高的要求。強大的硬件實力必須有完整的軟件管理系統相匹配。下面小E為您詳細介紹佛山一汽大眾焊裝車間主焊線及側圍生產管理系統
  • 宜科 RF30系列的RFID產品應用于北汽株洲分公司噴涂車間車身識別系統。用以協調生產管理與生產制造，使過程更加協調、流暢，達到了提高生產效率、節能降耗，最終為企業創造利潤的目的。
  • 我公司充分利用KX2004E高安全性的特點，結合激光賦碼技術解決了客戶在生產過程中質量監管、防偽追溯、出入庫盤點、銷售監管等一系列的問題，幫助客戶提高了生產管理效率，同時降低了勞動力成本，為企業的市場宣傳拓展起到了積極作用。
  • 采取RFID無線射頻識別技術，將生產線上每扎物料的加工信息(數量、耗時、工序)，直接通過讀寫設備發送到數據庫中，分析車間生產的流水情況。幫助企業實時獲取生產進度，品質信息，及時發現并平衡現場生產瓶頸，調整生產計劃，把握交期，提高生產效率和產能。系統采用C/S+B/S架構，可使用多種有線、無線及手持終端設備。RFID刷卡機帶顯示屏、多功能查詢，目前該系統已經成功應用于寧波合盛服飾工廠生產線。
  • MTS-RFID是一套相對簡單又實用的電子工票系統，注重實時自動收集生產現場的各工序生產進度數據，計件到個人。采取RFID無線射頻識別技術，將生產線上每扎物料的加工信息(數量、耗時、工序)，直接通過讀寫設備發送到數據庫中，分析車間生產的流水情況。
  • 錦湖輪胎(韓國)于16日表示，錦湖輪胎繼成品后在半成品上也最先構建了運用RFID (射頻識別技術·Radio-Frequency Identification)的物聯網 (IoT, Internet of Things)基礎生產及流通綜合管理系統。
  • MTS-RFID是一套相對簡單又實用的電子工票系統，注重實時自動收集生產現場的各工序生產進度數據，計件到個人。采取RFID無線射頻識別技術，將生產線上每扎物料的加工信息(數量、耗時、工序)，直接通過讀寫設備發送到數據庫中，分析車間生產的流水情況。幫助企業實時獲取生產進度，品質信息，及時發現并平衡現場生產瓶頸，調整生產計劃，把握交期，提高生產效率和產能。
  • 金萬碼GPS實時巡更保石油行業安全，為規范安全生產管理，提高對安全生產人員的管理，提高安全生產的安全系數，特引進智能巡檢管理系統。
  • MTS-RFID是一套相對簡單又實用的電子工票系統，注重實時自動收集生產現場的各工序生產進度數據，計件到個人。采取RFID無線射頻識別技術，將生產線上每扎物料的加工信息(數量、耗時、工序)，直接通過讀寫設備發送到數據庫中，分析車間生產的流水情況。幫助企業實時獲取生產進度，品質信息，及時發現并平衡現場生產瓶頸，調整生產計劃，把握交期，提高生產效率和產能。系統采用C/S+B/S架構，可使用多種有線、無線及手持終端設備。RFID刷卡機帶顯示屏、多功能查詢。
  • 為了提高庫存生產過程的信息管控和生產管理水平，富士高導入SAP系統對物料倉庫進行管理，并使用iData終端進行數據采集傳輸：