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日本工業制造以精益生產、精密化、合規化為全球標桿，覆蓋汽車、電子、精密機械、食品加工四大核心領域。在數字化轉型與“碳中和”雙重目標驅動下，日本經濟產業省（METI）將射頻識別（RFID）技術列為“工業數字基盤技術”之一，其核心價值在于——通過“物聯感知+數據閉環”，精準適配日本工業對“零浪費、高透明、全追溯”的底層需求。

今年是中國改革開放的40周年，同時也是國內制造企業從日本引進精益生產方式的第40個年頭。對于制造型企業來講，交貨拖期，庫存資金的大量占壓，產品質量不穩定，生產效率低等不良現象，已成為阻礙其發展的致命因素。

精益生產(lean manufacturing)除了能消除浪費，還能減少部門之間協調、溝通的時間、提高安全性，并朝零缺陷生產邁進，此外，還有助于持續改進制造和分銷流程。而行動機器人(mobile robot)則是精益制造原則的延伸。無論是拖拉應用(tugger application)或使用叉式附件(fork attachment)節省勞動力，可靠的導航不需要磁帶或RFID卷標來安全地引導其通過設施，自動化環境(automonous environment)的成長已勢在必行。

MES源自制造工廠經理們的底層管理需求，采用全新的理念設計，基于B/S結構可實現輕松部署，對基礎數據依賴少，對企業初始管理水平要求低，系統操作簡單、易行，支持用戶行業化自定義，支持個性化的系統集成方案設計。MES倡導企業遵循精益生產模式，透過系統的數據分析達到精益化持續管理改善的目的，它幫助管理者在鍵盤上即可輕松、科學地掌管生產動態。

ERP是物流、資金流和信息流的“3流”集成。ERP是一個實時的聯機事物處理系統，ERP數據高度共享和數據在不同子系統中共享使用。生產過程可追蹤輔助管理系統采用RFID數據采集手段，可以實現數據的自動實時采集，徹底解決生產過程物流和信息流的集成，滿足精益生產對數據采集實時性、準確性的要求，是化解ERP系統日益加重的信息識別和采集瓶頸問題的有效方法，是ERP系統的有效補充。

智能卡產品經過這幾年不斷的高度競爭狀態下，產品的利潤在迅速的下滑，與此同時智能卡制造面臨著各種成本上升的壓力。全自動精益生產在很多其他制造領域都已經陸續開展，智能卡行業這個經歷了20多年的老牌“智能”行業還依舊在精益制造這條路上摸索著。降耗、節能、創新始終是智能卡制造工程師們心中永恒的目標，也是行業始終探討的話題。

中國制造業要邁向工業4.0，必須先補工業3.0的課——精益生產；甚至是工業2.0的課——IE（工業工程）。

洪濤制衣業JIT精益生產管理技術推廣 JIT精益生產 （單件流生產） 精益生產方式起源于日本豐田公司。與傳統的大批量生產相比，精益生產只需一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期、一半的產品開發時間，就能生產品質更高、品種更多的產品。精益生產既是一種生產管理技術，又是一種管理理念和管理文化，它能夠大幅度節省閑置時間、作業切換時間、大幅度的提高工作效率。同時，可以消除庫存、消除浪費、保證品質。它是繼大批量生產之后，對人類社會和人們生活方式影響巨大的一種生產方式。 精益生產的基本思想可用現在已廣泛流傳的一句話來概括，即：just in time(簡稱JIT),中文意思：只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品。因此，有些管理專家也稱此生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式。20年代初期，精益生產方式從廣東地區引入到中國制衣行業。

將MES引入企業的生產管理，是助力企業實現卓越運營的手段 中淵MES,www.fszy.org

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