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洪濤制衣業(yè)JIT精益生產(chǎn)管理技術(shù)推廣 JIT精益生產(chǎn) （單件流生產(chǎn)） 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田公司。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)既是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，又是一種管理理念和管理文化，它能夠大幅度節(jié)省閑置時間、作業(yè)切換時間、大幅度的提高工作效率。同時，可以消除庫存、消除浪費、保證品質(zhì)。它是繼大批量生產(chǎn)之后，對人類社會和人們生活方式影響巨大的一種生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的基本思想可用現(xiàn)在已廣泛流傳的一句話來概括，即：just in time(簡稱JIT),中文意思：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。因此，有些管理專家也稱此生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式。20年代初期，精益生產(chǎn)方式從廣東地區(qū)引入到中國制衣行業(yè)。

GSD：一般車縫時間數(shù)據(jù)（標準工時） 目前服裝行業(yè)競爭愈發(fā)激烈，各企業(yè)都在講降低成本、提高效率，以致讓您的企業(yè)能在激烈的競爭中生存下去，在這樣的背景下服裝GSD通過對生產(chǎn)過程進行研究，對存在的問題進行改善，制定出生產(chǎn)過程動作標準，并通過信息技術(shù)來建立“生產(chǎn)方法”、“生產(chǎn)工藝”、 “生產(chǎn)時間”三個核心為基礎(chǔ)的標準量度體系，實現(xiàn)標準化管理，達到降低成本的目的。 GSD：一般車縫時間數(shù)據(jù) General Sewing Data的縮寫；中文翻譯為：一般車縫時間。GSD是專門為縫制品行業(yè)所設(shè)計的一套預訂動作時間分析系統(tǒng)，是一套采用預訂手法對作業(yè)過程進行動作分析及時間研究的方法。GSD根據(jù)縫制品行業(yè)的作業(yè)過程，提供了一套作業(yè)員所有可能出現(xiàn)的動作資料庫，每個基本動作已經(jīng)預設(shè)相應的時間。GSD將每個工序的操作過程按照動作經(jīng)濟原則分解成一系列連續(xù)的動作流程，從而形成作業(yè)標準；在此基礎(chǔ)上進一步將所有動作對應的操作時間相加，再結(jié)合生產(chǎn)中的管理水平、人、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等的寬放率而得到工序的標準時間。

GSD適用于制訂裁剪、車縫、熨燙、檢驗以及包裝等相關(guān)操作的標準時間，工廠依此可以決定訂單報價、決定工人勞動強度、決定針車配備、決定工人的勞動報酬，還可以用作排期排產(chǎn)、制定流水線的排位。 GSD分析方法的主要優(yōu)點 方法合理：通過對動作的細化分析，來減少浮余動作，改善方法和動作，降低成本，提高效率。并建立標準的工序生產(chǎn)流程。 時間標準：以正常的速度及正確的方法為基礎(chǔ)，考慮各種相關(guān)因素，制定出標準時間。 易溝通和易理解：標準的動作代碼庫，適合所有縫制品工業(yè)。 通用性強：以時間為基礎(chǔ)，不同地區(qū)可以傳遞。 預測性強：無需要現(xiàn)場數(shù)據(jù)即可為業(yè)務接單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)線平衡等提供有效預測數(shù)據(jù)。 車縫訓練：車縫方面的專業(yè)化，適合于企業(yè)車縫標準做工的培訓，幫助員工提高技術(shù)水平。 GSD分析方法的主要用途 建立工藝標準 建立標準工時 核算成本 生產(chǎn)計劃 平衡生產(chǎn)線 投資評估 員工培訓 計算生產(chǎn)效率 計算工人工價 GSD系統(tǒng)的特點 　　GSD系統(tǒng)是一套標準的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，主要完成GSD方法的信息化；她吸收了傳統(tǒng)工藝分析系統(tǒng)中科學的、先進的精華部分，并加以改進；GSD系統(tǒng)完全根據(jù)中國人的操作習慣而設(shè)立的一套視窗系統(tǒng)，更易于我們?nèi)W習與接受。她以“生產(chǎn)線平衡”為主要應用目的，根據(jù)GSD分析員的分析結(jié)果及各生產(chǎn)線的總?cè)藬?shù)，系統(tǒng)自動提供“人員分配表”及“衣車分配表”；

GSD適用于制訂裁剪、車縫、熨燙、檢驗以及包裝等相關(guān)操作的標準時間，工廠依此可以決定訂單報價、決定工人勞動強度、決定針車配備、決定工人的勞動報酬，還可以用作排期排產(chǎn)、制定流水線的排位。 GSD分析方法的主要優(yōu)點 方法合理：通過對動作的細化分析，來減少浮余動作，改善方法和動作，降低成本，提高效率。并建立標準的工序生產(chǎn)流程。 時間標準：以正常的速度及正確的方法為基礎(chǔ)，考慮各種相關(guān)因素，制定出標準時間。 易溝通和易理解：標準的動作代碼庫，適合所有縫制品工業(yè)。 通用性強：以時間為基礎(chǔ)，不同地區(qū)可以傳遞。 預測性強：無需要現(xiàn)場數(shù)據(jù)即可為業(yè)務接單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)線平衡等提供有效預測數(shù)據(jù)。 車縫訓練：車縫方面的專業(yè)化，適合于企業(yè)車縫標準做工的培訓，幫助員工提高技術(shù)水平。 GSD分析方法的主要用途 建立工藝標準 建立標準工時 核算成本 生產(chǎn)計劃 平衡生產(chǎn)線 投資評估 員工培訓 計算生產(chǎn)效率 計算工人工價 GSD系統(tǒng)的特點 　　GSD系統(tǒng)是一套標準的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，主要完成GSD方法的信息化；她吸收了傳統(tǒng)工藝分析系統(tǒng)中科學的、先進的精華部分，并加以改進；GSD系統(tǒng)完全根據(jù)中國人的操作習慣而設(shè)立的一套視窗系統(tǒng)，更易于我們?nèi)W習與接受。她以“生產(chǎn)線平衡”為主要應用目的，根據(jù)GSD分析員的分析結(jié)果及各生產(chǎn)線的總?cè)藬?shù)，系統(tǒng)自動提供“人員分配表”及“衣車分配表”；