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一家領先日本汽車制造商的中國工廠的操作員目前正使用RFID技術對成品零部件的物流過程進行自動化跟蹤。該全新系統可確保端到端的透明性，從而使流程更加順利且操作程序更加高效。

公司成立于2005年，是一家工業噴碼標識設備和可變數據噴印系統專業公司，集研發、設計、生產、銷售于一體。公司產品有可變數據UV噴碼機、防偽追溯噴碼機及非標定制UV噴碼機等多個系列產品，并可配套標識自動化、跟蹤防偽系統、防竄貨系統、LED水冷固化系統、二維碼檢測剔除、采集關聯等，能滿足幾乎所有標識噴墨技術所能夠應用的各個領域。

日本工業電子公司DAIHEN集團的產品在生產過程中對環境條件非常敏感，包括灰塵和溫度變化。為了實現大阪工廠的產品裝配過程條件的自動化跟蹤，該公司開始使用環境傳感器和RFID技術，并使用FogHorn Systems的邊緣智能軟件進行管理。該解決方案可監控每個裝配產品的狀況和狀態，以便更好地了解在制品(WIP)。自從該系統于去年安裝以來，制造商預計每年數據輸入的時間減少了1800個小時。未來一個財年中，公司計劃將系統覆蓋范圍從現在的70%擴展到100%，然后再部署到日本的其他工廠中，這樣每年可以減少5000個工時。該解決方案中，Energia Communications(Enecom)提供了FogHorn軟件和IT服務。

瑞士連鎖超市區域合作公司Migros Ostschweiz部署RFID技術，用于自動化確認貨物是否裝上特定貨車。使用了這個名叫貨物識別及定位解決方案(LUIDO)后，公司貨車司機不再需要手工掃描條形碼便可保證正確裝貨。現在，他們只需要將貨物從暫存區域搬上卡車即可。

Patient Care Technology Systems 近日宣布公司的自動病人與資產跟蹤軟件已經與無線定位服務軟件成功整合，該軟件來自Exavera Technologies公司。兩家公司已經簽署協議共同向醫院推廣他們的組合軟件。PCTS 的自動化跟蹤軟件可以實時提供病人位置、治療狀態等信息，這些信息的來源是多種重要的定位硬件平臺如紅外線裝置、有源RFID、超寬帶以及WiFi 。