用電緊張，這是一個不斷困擾杭州企業的敏感字眼。來自市電力局的數據顯示，今年夏天，杭州電網最高負荷預計將超過1100萬千瓦，最大供電缺口預計達到190萬千瓦。

　　在這種形勢下，杭州不少企業卻不得不面對一個尷尬的現實：他們的企業在用的變壓器容量遠大于實際用電負荷，這是一種典型的“大馬拉小車”現象，最終結果就是導致企業生產過程中用電浪費嚴重。

　　那么，如何解決這一迫在眉睫的問題呢?這對于既想節能又想省錢的企業來說十分頭痛。

　　在杭州經濟技術開發區，一套名叫“電能管理云服務平臺”的方案，擺在很多企業老板的辦公桌前。通過這個平臺，企業可以把看不見、摸不著的電能消耗轉化成簡明的數據，大到全廠、車間，小到線路、工序甚至每臺設備的實時能耗狀況，企業負責人都盡收眼底，實現了電能消耗的可視化管理。

　　開發區經發局副局長李軍民表示，這份時髦的“節能處方”，已經讓很多企業在節能減排方面獲益匪淺。

　　平均電費降低0.3元/kwh

　　作為一家工業自動化企業，杭州和利時自動化有限公司的高層已經意識到節能減排的重要性和緊迫性，一年前就開始應用“電能管理云服務平臺”，尋求企業節能的突破口。

　　通過平臺實時監測，發現公司所用變壓器容量遠大于實際用電負荷，10kV主變壓器平均效率只有6.9%，空載損耗約為1.9kW，屬于嚴重的“大馬拉小車”，存在較大的節能空間。變壓器改造后，其容量完全可以滿足目前的用電負荷，變壓器效率提高到41%左右，平均電費降低0.3元/kwh(kwh即千瓦時，也就是度)，共節約電費30多萬元。

　　作為能源消耗大戶，算好企業這筆“節能賬”很重要。杭州士蘭集成電路有限公司是一家專業從事硅集成電路和分立器件制造的高新技術企業，年初公司將其負荷較大的兩臺變壓器的31條線路納入云服務平臺。一個月后，平臺在線監測到的電能數據顯示，當月份士蘭企業萬元產值電耗同比下降了3.19%，累計減少電力消耗24703kWh。如果云服務平臺覆蓋到全部線路，每月將節約用電16.5萬kWh，全年節約用電將高達200萬kWh。

　　像這樣敢于應用節能新模式、嘗到節能甜頭的企業，在杭州經濟技術開發區還不少。2011年，開發區共完成清潔生產審核企業16家，重點用能企業審核通過率達到了100%;通過節電技術改造，共節約用電量2429萬kWh。

　　“云服務”讓能源消耗可視化

　　企業每月成百上千萬度電究竟去了哪里?企業每月、每天到底要花多少電費?企業如何合理利用峰谷電……針對這些企業極為關心的問題，浙江新能量科技有限公司董事長謝國強提出了一個節能減排的新概念——“管理節能”，就是通過對能源消耗進行可視化的實時在線監測和科學分析診斷，采取相應的管理措施和技術手段，最終達到節能目的。

　　“以前，企業對節能產品有抵觸，后來我們換了個思路，開發系統讓企業每天都能看到自己用了多少電，然后再制定節能方案。”謝國強說，這個“云服務平臺”可以把企業的數據全部儲存起來，結合用電智能診斷分析，幫助企業采取相應管理措施，使單位產品耗電量降低5%以上。

　　“我們每節約一度電，至少可節省340克標煤，減少272克粉塵，減少997克二氧化碳，減少30克的二氧化硫排放!”謝國強對數字一點都不含糊。

　　工廠物聯網

　　幫企業看牢錢袋子

　　眾所周知，杭州企業涉足物聯網領域早，產業發展基礎較好，產業規模基本形成，無線傳感與衛星導航多模式射頻接受芯片等物聯網技術保持全國領先地位。隨著杭州物聯網產業的不斷提速，類似“電能管理云服務平臺”的工廠網聯網技術得以迅速發展。

　　來自市經信委的數據，華三通信、浙大網新、海康威視、大華、銀江電子、中瑞思創等一大批物聯網企業在智能安防、智能交通、智能醫療和智能電網等領域取得了豐富的成果和應用。

　　同時，我市還有一批科技創業企業在物聯網應用新領域不斷拓展，已經具有一定基礎。例如，位于杭州高新區的力太科技有限公司專業從事離散制造業工廠物聯網(FIOT)的研究、開發和應用，已經在廣東、浙江的大型制造業企業進行應用，產生了良好的經濟效益和社會效益。

　　算筆賬

　　工廠物聯網在推進企業科學高效管理和綜合成本控制方面，有著積極作用。

　　以浙江艾迪西流體控制股份有限公司為例：

　　該公司實施工廠物聯網之后，設備利用率提高9%，減少設備投入72臺，減少投資1440萬元，每月節省利息支出7萬元，減少廠房面積720平方米，減少工資支出17萬元/月，減少能耗22萬元/月，減少設備折舊分攤24萬元，產生的直接經濟效益是7+17+22+24=70萬元/月。