日前，我國自主研發的首條NFC柑橘自動剝皮榨汁成套生產線由國家農產品加工技術裝備研發分中心研究成功，并由楊凌紅桑果食品技術有限公司制造下線，這標志著我國柑橘汁加工裝備從引進、消化、吸收到自主研發已進入快車道。

　　我國作為世界柑橘主產國，柑橘栽培面積和產量分別居世界的第一和第二位。改革開放以來，柑橘加工業發展較快，尤其是傳統的柑橘罐藏產業，通過引進和自主創新，在工藝技術和裝備上已經達到國際水平。柑橘汁加工雖已起步，但受制于原料生產和加工設備的影響，進程曲折，發展緩慢。過去，我國先后引進十多條柑橘汁生產線，由于加工原料和加工成本高，大多設備閑置或轉做他用，目前我國橙汁消費量的85%依賴進口，仍處于“榨汁不如買(進口)汁”的現實之中。

　　記者了解到，NFC果汁即非濃縮還原汁，是水果經過榨汁后直接進行巴氏殺菌，在低溫環境中加工而成。由于這種鮮榨果汁在加工過程中受熱時間比較短，所以營養損失比較少，而且更好地保持了新鮮水果的原汁原味，市場前景樂觀。但國內NFC果汁的加工技術還相對落后，尤其是在眾多鮮果原產地很難建立大型果汁加工廠的情況下，加工NFC果汁的成本會相對較高。

　　該NFC柑橘果汁生產線項目在西北農林科技大學孫學義教授的主持下，通過4年的努力，在柑橘汁加工工藝和設備制造方面都取得了重大創新和突破。該生產線采用了機械剝皮、產地鮮榨、三段滅酶殺菌工藝和全電子電動無菌灌裝等專利技術設備，生產出的鮮榨柑橘汁顏色鮮亮，口味純正，為我國柑橘果汁加工業創出了一條新路。

　　國家農產品加工技術裝備研發分中心研究成功的NFC柑橘自動剝皮榨汁成套生產線，具有操作簡便、經濟實惠、規模適度等特點，可以成為一個可移動NFC鮮柑橘原汁加工小工廠。

　　該生產線實現了機電一體化、多功能模塊化、自動化、標準化，4—5人操作即可，5小時左右即可將全套設備裝配完畢，通電加水便可開工生產;由于可移動NFC鮮柑橘原汁加工小工廠可在柑橘產地一邊采收一邊加工，對原料無特殊要求，從采收到加工成NFC柑橘原汁的時間和過程大大縮短，最大地保留了柑橘鮮果的色香味和營養成分，產品品質好、得率高;加之省去中轉、貯存、長途運輸的費用和中轉時的破損霉變損失，降低了生產成本，產品不加防腐劑即可常溫貯藏，大大增強了產品市場競爭力。

　　值得一提的是，該生產線還能根據用戶不同要求配置不同的前處理設備，便可加工櫻桃、草莓、桑葚、杏、枸杞、葡萄、五味子、石榴及其他漿果和蔬菜果汁。目前，該設備已運往我國柑橘生產區湖北省枝江市，將在枝江市宏昌農業開發有限公司國家優質柑橘生產基地投入使用。

　　業內專家指出，該套生產線的研制成功，為我國農產品產地加工技術裝備的發展起到了積極的推動作用。此類成果的快速推廣，將大大推進鮮果蔬產業產、加、銷一體化經營，不僅可解決農民鮮果蔬賣難的問題，還將促進我國果蔬汁產業又快又好地發展。(RFID世界網編輯整理)

【責任編輯：廖小亞】