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用RFID芯片給每個(gè)零件貼 “電子身份證”，從零件標(biāo)記到發(fā)貨追溯，把每個(gè)環(huán)節(jié)都管到位。

在制造業(yè)生產(chǎn)中，車間資產(chǎn)盤點(diǎn)是保障生產(chǎn)秩序、明晰資產(chǎn)狀況的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但傳統(tǒng)盤點(diǎn)方式耗人力、費(fèi)時(shí)間，還易出數(shù)據(jù)誤差，給資產(chǎn)管控帶來(lái)困擾。如今，首碼信息 RFID 無(wú)源標(biāo)簽與手持終端的組合應(yīng)用，為車間資產(chǎn)盤點(diǎn)提供了新方案，大幅提升生產(chǎn)線設(shè)備盤點(diǎn)效率。

在加工中心控制柜集成RFID讀寫(xiě)器，當(dāng)貼有標(biāo)簽的工件進(jìn)入工位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)讀取標(biāo)簽中的工藝參數(shù)。

在汽車電路板生產(chǎn)線上，我們的RFID讀寫(xiě)器用于識(shí)別每塊電路板上的電子標(biāo)簽，從而確認(rèn)其是否進(jìn)入正確的工藝段。若驗(yàn)證通過(guò)，系統(tǒng)會(huì)將相應(yīng)的生產(chǎn)信息寫(xiě)入標(biāo)簽，以此實(shí)現(xiàn)全程生產(chǎn)溯源的可視化記錄。

采用RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集

在工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025戰(zhàn)略的深入推進(jìn)下，作為空調(diào)核心部件的壓縮機(jī)制造業(yè)正加速?gòu)膫鹘y(tǒng)生產(chǎn)模式向智能化轉(zhuǎn)型。壓縮機(jī)生產(chǎn)以高精度、大批量為顯著特點(diǎn)，長(zhǎng)期面臨生產(chǎn)數(shù)據(jù)斷層、柔性化不足、質(zhì)量追溯困難等行業(yè)痛點(diǎn)。而RFID（無(wú)線射頻識(shí)別）技術(shù)的引入，憑借其非接觸式識(shí)別、環(huán)境耐受性強(qiáng)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量大等優(yōu)勢(shì)，為破解這些難題提供了全新方案，成為推動(dòng)壓縮機(jī)生產(chǎn)線智能化升級(jí)的關(guān)鍵引擎。

8月16日，炎和科技全球首條消費(fèi)類鈣鈦礦電池全自動(dòng)化生產(chǎn)線在常德正式投產(chǎn)。從7月24日啟動(dòng)產(chǎn)線調(diào)通到全線貫通出片僅用時(shí)23天，并在兩天內(nèi)完成第一批為全球知名客戶的產(chǎn)品交付，同時(shí)與國(guó)內(nèi)外多家客戶簽署采購(gòu)合同，充分展現(xiàn)炎和團(tuán)隊(duì)的專業(yè)能力與執(zhí)行力。來(lái)自政府、產(chǎn)業(yè)鏈伙伴、客戶及投資機(jī)構(gòu)的200余位嘉賓共同見(jiàn)證這一里程碑時(shí)刻。

在工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025戰(zhàn)略的推動(dòng)下，揚(yáng)聲器制造業(yè)正經(jīng)歷從傳統(tǒng)模式向智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段。作為精密電子元件生產(chǎn)的典型代表，揚(yáng)聲器生產(chǎn)線長(zhǎng)期面臨效率低下、錯(cuò)誤率高、追溯困難等痛點(diǎn)。而RFID（無(wú)線射頻識(shí)別）技術(shù)的引入，為解決這些行業(yè)難題提供了全新思路，成為推動(dòng)揚(yáng)聲器生產(chǎn)智能化升級(jí)的核心動(dòng)力。

7 月 15 日晚間，國(guó)內(nèi) RFID 行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)遠(yuǎn)望谷（002161）發(fā)布向特定對(duì)象發(fā)行股票預(yù)案，計(jì)劃募集資金不超過(guò) 3 億元。此次募資將重點(diǎn)投向 RFID 電子標(biāo)簽生產(chǎn)線建設(shè)、西安創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)中心建設(shè)、RFID 電子標(biāo)簽芯片工藝升級(jí)及補(bǔ)充流動(dòng)資金四個(gè)方面。

健永科技RFID技術(shù)在電鍍行車上的應(yīng)用，本質(zhì)上是將“物”（掛具/工件）與“信息”（工藝要求）和“控制”（行車動(dòng)作）緊密連接起來(lái)。它解決了電鍍生產(chǎn)中最核心的“識(shí)別”、“綁定”、“追溯”和“防錯(cuò)”難題，實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化、信息化、智能化升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)之一。近日，承接?xùn)|莞一家電鍍廠的項(xiàng)目，為其實(shí)現(xiàn)掛軌行車智能化升級(jí)。

RFID產(chǎn)品及其技術(shù)技術(shù)悄然潛入數(shù)控機(jī)床與生產(chǎn)線，讓傳統(tǒng)加工煥發(fā)智能新生

通過(guò)與PLC、MES等系統(tǒng)的集成，RFID技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化和智能化。

rfid技術(shù)的應(yīng)用在電鍍生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化管理，讓電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程變得更加靈活、精細(xì)、智能。

在傳統(tǒng)公交車生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)線工位管理面臨多重挑戰(zhàn)，RFID如何發(fā)揮自己的作用

RFID+PLC智能物料管理系統(tǒng)能夠提高生產(chǎn)線的效率，解決傳統(tǒng)管理方式中的痛點(diǎn)。今天，我們來(lái)聊聊如何用西門子PLC實(shí)現(xiàn)這個(gè)系統(tǒng)，以及在實(shí)施過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題和優(yōu)化方法。