在制造業(yè)生產(chǎn)中，車間資產(chǎn)盤點(diǎn)是保障生產(chǎn)秩序、明晰資產(chǎn)狀況的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但傳統(tǒng)盤點(diǎn)方式耗人力、費(fèi)時(shí)間，還易出數(shù)據(jù)誤差，給資產(chǎn)管控帶來困擾。如今，首碼信息 RFID 無源標(biāo)簽與手持終端的組合應(yīng)用，為車間資產(chǎn)盤點(diǎn)提供了新方案，大幅提升生產(chǎn)線設(shè)備盤點(diǎn)效率。

傳統(tǒng)車間資產(chǎn)盤點(diǎn)的常見痛點(diǎn)

長(zhǎng)期以來，制造業(yè)車間多靠人工盤點(diǎn)：工作人員帶紙質(zhì)臺(tái)賬或 Excel 表格，逐一對(duì)設(shè)備、工裝夾具核對(duì)，手動(dòng)記錄編號(hào)、型號(hào)、位置等信息，還要反復(fù)確認(rèn)準(zhǔn)確性。這種方式有明顯弊端：一是車間資產(chǎn)多、種類雜，部分設(shè)備安裝位置特殊，易出現(xiàn)遺漏或重復(fù)統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)與實(shí)際不符；二是盤點(diǎn)速度慢，中等規(guī)模生產(chǎn)線一次盤點(diǎn)常需數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天，還可能影響生產(chǎn)；三是人工記錄的數(shù)據(jù)需后續(xù)手動(dòng)錄入系統(tǒng)，既增加工作量，還可能因操作失誤二次出錯(cuò)，阻礙資產(chǎn)核算與設(shè)備維護(hù)計(jì)劃制定。

RFID 無源標(biāo)簽 + 手持終端的盤點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

相比傳統(tǒng)方式，RFID 無源標(biāo)簽與手持終端的組合從根本上解決了痛點(diǎn)。RFID 無源標(biāo)簽無需電源，體積小、成本低，能輕松貼在各類設(shè)備表面，即便在油污、粉塵多的車間，性能也穩(wěn)定。標(biāo)簽存資產(chǎn)唯一標(biāo)識(shí)，通過無線射頻技術(shù)與手持終端交互，無需人工近距離接觸就能讀信息。

手持終端便攜、易操作，工作人員在車間移動(dòng)時(shí)，終端可自動(dòng)識(shí)別范圍內(nèi)的 RFID 標(biāo)簽，快速采集資產(chǎn)信息并實(shí)時(shí)傳至后臺(tái)系統(tǒng)。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)比對(duì)、分析數(shù)據(jù)，生成盤點(diǎn)報(bào)告，全程無需人工記錄和錄入，有效避免人為誤差。同時(shí)，RFID 技術(shù)支持多標(biāo)簽同時(shí)識(shí)別，大幅提升讀取速度 —— 原本需數(shù)小時(shí)的生產(chǎn)線盤點(diǎn)，現(xiàn)在 10 分鐘就能完成，既提高效率，又減少對(duì)生產(chǎn)的干擾。

方案實(shí)施流程與實(shí)際應(yīng)用案例

制造業(yè)引入這套盤點(diǎn)方案，流程簡(jiǎn)單：第一步，給每臺(tái)設(shè)備貼專屬 RFID 無源標(biāo)簽，在后臺(tái)系統(tǒng)錄入標(biāo)簽對(duì)應(yīng)的資產(chǎn)信息，建完整數(shù)據(jù)庫；第二步，工作人員配手持終端，調(diào)試好與后臺(tái)系統(tǒng)的連接，確保數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定；第三步，盤點(diǎn)時(shí)帶終端沿生產(chǎn)線移動(dòng)，終端自動(dòng)掃描標(biāo)簽、采集信息并上傳，系統(tǒng)實(shí)時(shí)核對(duì)、統(tǒng)計(jì)結(jié)果。

從實(shí)際應(yīng)用看，該方案已在多個(gè)制造場(chǎng)景落地。某機(jī)械加工企業(yè)有 3 條零部件生產(chǎn)線，200 余臺(tái)（套）機(jī)床、檢測(cè)設(shè)備及工裝夾具。此前人工盤點(diǎn)需 4 人，從上午 9 點(diǎn)到下午 4 點(diǎn)才完成，還得暫停部分非關(guān)鍵設(shè)備。引入 RFID 方案后，1 人帶終端掃描，12 分鐘就完成所有資產(chǎn)盤點(diǎn)，全程不用停生產(chǎn)，數(shù)據(jù)與臺(tái)賬吻合度也從 89% 提至 100%。

另一電子裝配企業(yè)常因生產(chǎn)訂單調(diào)整設(shè)備位置，傳統(tǒng)盤點(diǎn)頻繁出現(xiàn) “賬實(shí)位置不符”。給設(shè)備貼 RFID 標(biāo)簽后，結(jié)合手持終端的實(shí)時(shí)定位與采集功能，工作人員能快速比對(duì)設(shè)備當(dāng)前位置與系統(tǒng)記錄，及時(shí)更新信息。企業(yè)反饋，新方案讓資產(chǎn)位置誤差率降至 0，每月盤點(diǎn)時(shí)間從 2 天縮至 1 小時(shí)，為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整提供了精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支持。

方案帶來的多維度價(jià)值

這套方案給制造企業(yè)帶來多方面價(jià)值：資產(chǎn)管控上，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)讓企業(yè)清晰掌握資產(chǎn)數(shù)量、位置、使用狀態(tài)，為資產(chǎn)購置、維護(hù)、調(diào)配提供依據(jù)，避免閑置或流失；工作效率上，盤點(diǎn)時(shí)間大幅縮短，減少人力投入，讓工作人員能專注生產(chǎn)管理等核心工作；成本控制上，減少因盤點(diǎn)誤差導(dǎo)致的資產(chǎn)誤判、重復(fù)采購，降低運(yùn)營成本。此外，該方案適用于機(jī)械加工、電子裝配、汽車制造等各類車間，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供支撐。

隨著制造業(yè)對(duì)資產(chǎn)管控精細(xì)化、高效化要求提高，首碼信息 RFID 無源標(biāo)簽與手持終端的組合將成為車間資產(chǎn)盤點(diǎn)的重要方式。這種高效、準(zhǔn)確的方案，不僅解決傳統(tǒng)盤點(diǎn)痛點(diǎn)，還能助力企業(yè)提升管理水平、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力。