隨著經濟高速發展，帶動了制造生產業的發展，無人、智能、自動化生產線的發展更是引起了眾多關注。RFID技術進行規模化、批量化的生產，解決了急需快速并高質量的生產要求，全自動生產線生產實現自動化數據數據管理、信息管理，實時監控管理。RFID生產線流水線應用，主要通過安裝在生產線工位或者適合位置的RFID讀寫器設備，讀取加裝在托盤，或者產品上的RFID電子標簽進行數據收集、讀取、管控，完成一系列的生產情況管理。

RFID逐漸開始被應用到離散制造行業中，相對目前被廣泛使用的條碼技術而言，RFID電子標簽可非接觸式，無線遠距離采集，穿透性強，高速移動的狀態、存儲更多的數據，可在惡劣的環境下使用等居多優勢。生產線可視化的目標是使企業管理層能夠實時地發現在制品生產和生產線運轉狀態。方案主要由流水線、RFID數據采集系統、在制品和工位幾個部分組成，在制品在流水線上移動，到達工位后由工人取下進行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序，RFID數據采集系統主要包括RFID讀寫器，每個在制品都和一個RFID電子標簽進行綁定。

充分發揮RFID的技術優勢，在生產線上采用RFID技術，并不是完全新建一套基于RFID的生產管理系統，而是將RFID信息與現有基于條碼的生產管理系統進行信息整合，將RFID應用有機地納入到企業信息化整體架構中。利用RFID、條碼、傳感器采集生產線現場的實時數據，把讀取到的數據通過網絡(有線或無線)傳給上位設備(控制器，計算機)。要管理松散的傳感器需要一種全新的、可以自動發現并組織網絡的管理機制，部署RFID讀寫器，同時建立讀寫器網絡連接，解決讀寫器網絡的規劃、優化和控制問題。物品上的RFID電子標簽，配合聯成網絡的RFID讀寫器，每一次識別就意味著對物品的追蹤。

不但如此，RFID系統還能提供多種應用和服務，包括:生產線狀況監控，員工行為監控，生產管理，質量管理與追蹤，物料管理，作業調度，現場操作指導，生產數據實時上傳。整個網絡架構要提供信息跟蹤的功能，根據產品的標識碼就能將產品的全部信息及各個流動點的信息列出。為了保證跟蹤信息完整而且可實時查詢信息鏈，提供了信息鏈備份功能，即使有一點間斷也可以查出跟蹤信息。

RFID與現有的制造信息系統如ERP、CRM等完美的相結合，建立更為強大的信息鏈作為智能制造的基礎，讓RFID技術實現在準確的時間及時傳遞準確的自動化數據采集，從而提高資產利用率、增強生產力、進行各種在線測量以及支持質量控制。對于極具現代化、多元化、高要求等企業管理意識的企業來說.RFID技術將會帶來巨大的效益。