“千人紗、萬人布”，是人們對傳統紡織業的老印象。但在蘭溪，借助紡織行業智能制造示范市創建的東風，紡織這個昔日的勞動密集型產業，已經發生了日新月異的變化。

走進浙江萬舟控股集團有限公司生產車間，偌大的廠房干凈整潔，一排排機器正在高速運轉，只有幾位工人在來回巡視;在智能軸庫里，經軸入庫、存儲、提取等工序井然有序;驗布過程中，高速攝像頭實時采集布匹信息，將數據上傳到服務器進行對比、尋找差錯，極大提高了驗布效率和準確率。

通過智能化改造，萬舟集團已基本實現設備全打通、數據全提取、產品可追溯、單單可核算，效益提高了12.3%、差錯率下降至1%，織機效率明顯提升、水電汽消耗大幅下降……這要源于近年來蘭溪開展的紡織行業智能化改造。

搶抓機遇 未雨綢繆

推進紡織行業智能制造

當前，智能制造已經成為推動新時代制造業高質量發展的戰略方向，是構筑制造業未來競爭新優勢的關鍵所在。蘭溪紡織產業基礎深厚，但在高質量發展過程中仍面臨著利潤率不高、創新性不強、人才支撐不足、要素成本上升、產業鏈延伸受阻等挑戰。

“蘭溪紡織行業走智能化改造之路不是一道選擇題，而是一道必答題，更是一道搶答題。”去年6月，蘭溪啟動紡織行業智能制造示范市創建工作，計劃通過3年時間，逐步實現紡織企業設備網絡化、數據可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務平臺化，解決紡織企業招工難、能耗大、周轉慢、效率低等問題，建成一批智能生產線、智能車間、智能工程，基本實現“企業數字化制造，行業平臺化服務”。

在示范市創建啟動前，省智能制造專家委員會就派駐專家組入駐蘭溪，對全市紡織企業開展了為期半年的調研。經過調研，優選了第一批9家、第二批21家具有代表性的企業作為試點。

智慧賦能 增強實力

傳統產業裝上“數字大腦”

走進浙江鑫蘭紡織有限公司的“數據中樞”，大屏幕上正在滾動更新產品數據及車間設備、生產環境實況。當前生產了多少產品，現在是哪個班組當值，今天生產效率怎么樣……進入系統一看便知。

經過一年多時間的智能化改造，試點企業成效顯著，柔性化生產能力、應對外部變化能力得到提升，技術儲備、人才隊伍得到加強，工業大數據對智能制造的賦能效應進一步體現。

“紡織行業要發展，信息化、數據化、智能化是必由之路。”看著眼前這些智能設備，從事紡織行業幾十年的鑫蘭紡織公司董事長黃友洪感觸良多，“智能化改造結果出人意料，收效非常明顯，省時、省力、差錯少、效益好、市場影響力大!”他表示，嘗到智能化生產的甜頭后，企業將堅定不移走好智能化改造之路，進一步做大做強。

由點擴面 持續升級

全力打造紡織行業樣本

智能制造加快了蘭溪傳統產業轉型升級的步伐，也是未來實現制造業高質量發展的支撐所在、希望所在。

目前，30家紡織企業智能化改造試點及擴面工作基本完成驗收，試點效果明顯，效益平均提高了12.3%，差錯率平均下降至1%，織機效率最高提升5%，生產設備聯網率達到98%，水、電、蒸汽平均每萬米的消耗量分別下降9.8%、1.6%、5.6%。

9月16日至17日，中國紡織工業聯合會黨委書記高勇一行來蘭溪走訪調研，對蘭溪紡織行業智能化改造工作表示贊賞。“蘭溪市委、市政府高度重視、抓住機遇，用短短一年時間實現了紡織行業智能制造由點擴面，成效顯著，這種經驗做法值得全國智能制造行業推廣。”座談會上，高勇的一番話，更加堅定了蘭溪加快紡織行業智能化改造的信心和決心。

智能制造沒有終點。在今年試點擴面基礎上，蘭溪將推進百企提升，建成一批智能產線、智能車間和智能工廠，基本實現“企業數字化制造，行業平臺化服務”;打造行業樣本，召開試點經驗總結會，推廣先進經驗和做法，形成可復制可借鑒可推廣的方式方法，力爭實現全行業更大范圍的覆蓋和提升。