未雨綢繆促發展，用科技推動業務增長。

　　賢德工業(集團)有限公司是一家具有三十多年的生產及出口經驗的內衣生產商，在香港、澳門及國內都設有廠房并擁有超過千名的專業技術人員，在亞洲區內衣生產行業，賢德的規模可謂是首屈一指。早年的賢德集團只專注于男裝內褲的生產，一路風雨走到今天，生產類別早已形成多元化的模式，不僅是生產男女及兒童內衣，更擴展至睡衣及休閑服等領域。現在的賢德集團，年產量已經突破億件，出口遠銷至歐美及澳洲并成為各大知名服裝零售商的重要供應伙伴(例如沃爾瑪、Costco、CK Maxx等等)。

　　經過三十多年的發展，賢德集團已經是亞洲區域內衣行業里無可非議的佼佼者。賢德的經商之道在復雜的競爭環境中不斷地創新求變，領導者也在這風雨變幻的市場競爭中成長為經驗豐富的掌舵者。集團總經理鄭仲賢先生在金融危機還未爆發之前就已居安思危地意識到只有采取 “科技推動業務”的發展觀念，才可能持續保持賢德在全球市場上的領先地位并在中國內地龐大的市場中鞏固和進一步擴大自己的市場份額。帶著這個理念在幾經甄選后，RF125生產管理系統笑到了最后，成為了賢德的最終選擇，這一切都歸功于RF125系統的先進和靈活性，這些一直是其他軟件難望其項背的。

　　耗時廢力沒效率，信息延誤風險高。

　　早期的賢德和一般的制衣企業相似，也是用剪工票(俗稱“飛仔”)的方式來計算工資。每名工人在完成一捆半制成品的某個工序后，就會剪下那張工票的其中一行。然后，由廠方按時收集，計算每名工人的應得工資。這做法的缺點是：不僅生產進度無法快而精準地顯示出來，且計薪工作又得花費大量時間。更不可避免的是，有些工人會為了多拿一點工資，竟然儲下工票，待加班日才拿出來，這無形中使廠方額外多付了工資，同時生產進度也無法準確即時匯報。在傳統的制衣工廠，生產信息常存在著不少混亂和嚴重錯誤。單是計算工人的工資已是項非常繁復的作業，這是因為，為了鼓勵工人多勞多得，制衣企業多采用以件數計薪的方式;另一方面，在國內的廠商又必須符合內地的《勞動法》及客戶的社會責任遵章，包括最低工資和加班工資的規定。因此，對于領導層來說，要完全監控工廠及工人情況，特別像賢德這樣擁有超千名工人的工廠是難度極高的一件事。但是不能掌握即時、清楚的生產信息，往往會使得企業在不清楚自身產能的情況下做出錯誤的判斷和決策，后果會不可估量。

　　賢德如何運籌帷幄，決勝千里?

　　而應用RFID(無線射頻識別技術)的RF125生產管理解決方案就是為解決這些問題應運而生的，賢德使用RF125生產管理解決方案后，改善情況立竿見影，生產過程的透明度大幅提高。比如在考核工人方面，現在可以很方便的即時查看到每個員工的生產速度，系統還會顯示這個速度是高于平均指標還是產生了生產瓶頸。而且由于每件貨品的每一個工序由哪名工人經手，電腦都有記錄，工人便不敢為求快速而馬馬虎虎，質量得以大幅提升。透過電腦，管理層可以即時看到每一個工序處理中的貨品數目，以判斷流程當中可有失衡，哪一組員工的工作慢于進度，生產瓶頸在哪里，管理層都可以即時掌握并快速做出反應。更方便的是，像賢德總部是設在香港，在港的同事可以透過互聯網就能即時查看到內地工廠各訂單的生產進度，這樣回答外國客戶及協作伙伴的查詢就能更準確和胸有成竹。

　　“自從在工廠應用RF125生產管理解決方案后，生產過程仿佛是植入了一個顯微鏡，以前模糊混亂的局面現在已被清晰、即時、準確的信息所代替。”

　　鄭總高興地跟我們分享，賢德自從在工廠應用RF125生產管理解決方案后，生產過程仿佛是植入了一個顯微鏡，以前模糊混亂的局面現在已被清晰、即時、準確的信息所代替。管理層不但能即時掌握生產信息，而且也大幅節省了開支，更直接提升了整體的生產力，在各方面的營運效益關鍵績效指標(KPI)上都能達到15%—25%改善效果。由于生產現場透明化，以往吃大鍋飯的不公平現象再無藏身之處，工人干勁更足，還可以隨時查詢自己的工作進度及工資。真可謂信息實時流通，人人皆有裨益!

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