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執行系統
  • 將RFID技術應用于離散制造執行系統設計，可以使生產準備時間和生產周期大大縮短、產品質量提高、車間資源得以更有效的利用、車間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準確性大幅度提高以及工時管理將更加科學合理。
  • 由于制造行業人員管理愈加艱難、成本增加，而小批量定制化的柔性生產模式的需求在逐步增加，因此恒通機械欲將工廠打造成無人工廠，實現全自動化無人模式。本項目通過RT-MES深度制造執行系統，實現同一產線可拋光多種型號產品，滿足多品種多批次同時加工，使自動拋光輸送線具有多產品混線生產能力;同時產品信息可追溯，并對車間管理人員可做出實時提醒。該系統覆蓋整個工廠后，實現無人工廠。
  • 深圳市玖坤信息技術有限公司為深圳市豪鵬科技有限公司提供了SCM供應鏈管理平臺系統、MES生產制造執行系統和WMS倉庫管理等完整供應鏈質量管理追溯系統，與金蝶的K3無縫對接，利用條碼及手持設備實時掃描應用，從根本上實現了人、機、料、法、環的五大管理領域。
  • 深圳市玖坤信息技術有限公司為力同亞太科技有限公司提供了SCM供應鏈管理平臺系統、MES生產制造執行系統和WMS倉庫管理等三個系統平臺，系統平臺與用友U9無縫對接,ERP協同辦公。
  • 深圳市玖坤信息技術有限公司為廣東鴻圖提供了車間制造數字化執行系統，此系統與鴻圖現有的用友ERPU9及機械手設備實現了無縫對接;從工藝流程、計劃管理、生產作業、質量管理、設備管理、倉庫管理等模塊。實現對車間生產數據的實時收集和響應，徹底解決車間信息不暢、難以管控的問題，大幅提升生產計劃達成率，縮短生產周期、提高產能。
  • 深圳市玖坤信息技術有限公司為易力聲科技提供了WMS智能倉儲管理系統、MES智能制造執行系統及Q9質量追溯系統管理系統，系統與金蝶的K3無縫對接的同時與蘋果機器檢測設備也進行了無縫對接，在倉庫管理、生產管理、質量監控三大塊對從物料入庫、生產及產品銷售等全過程進行管理，與機器檢測設備對接，對產品品質管理實現了360度無死角的質量監控系統;所數據都可追溯可查可控;是在耳機行業MES領先應用案例;
  • 深圳市玖坤信息技術有限公司為易力聲科技提供了WMS智能倉儲管理系統、MES智能制造執行系統及Q9質量追溯系統管理系統，系統與金蝶的K3無縫對接的同時與蘋果機器檢測設備也進行了無縫對接，在倉庫管理、生產管理、質量監控三大塊對從物料入庫、生產及產品銷售等全過程進行管理，與機器檢測設備對接，對產品品質管理實現了360度無死角的質量監控系統;所數據都可追溯可查可控;是在耳機行業MES領先應用案例。
  • PBA?(Product Barcode Application)-MES(Manufacturing Executive System)即產品條碼應用-制造執行系統是一套結合條碼技術面向制造業生產過程管理的信息系統。它為操作人員/管理人員提供計劃的執行和跟蹤以及資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀況。
  • 以DPM條碼作為信息載體，提高了數據錄入MES系統的準確性及速度，留出廠家自由編碼的余地，供應商按照主機廠要求的編碼規則打標，實現關鍵零部件的唯一性.永久的DPM條碼標識，杜絕傳統條碼標識的影響，應用標識符的理念貫穿始終，識讀方便靈活.DPM條碼的成功引入還為產品的防假冒提供了有力的手段，也為產品的售后服務提供了有說服力的保障，并為MES(制造執行系統)的實現提供了完整的數據平臺。
  • 企業是按訂單生產（ MTO ）的模式，訂單批量小，變化多，有時一個訂單只有一個成品，生產工藝和產品規格不具備連續性，再加上零件種類繁多，員工面對隨時變化的訂單，經常發生零部件錯裝、多裝和漏裝的現象，造成不良品率高、生產效率低下。
  • 利用RFID的特點，將RFID技術引入MES，促進制造業生產過程管理與控制，適應現代生產過程管理方式變革。RFID是改善離散制造企業生產現場作業管理的一個有效途徑，基于RFID實現生產過程的管理與控制是當前技術發展的趨勢。
  • 未來隆鑫信息化建設的重點，是抓住重慶作為兩化融合試驗區的契機，深化企業信息化對生產經營活動的支撐，以數字化隆鑫為主題，通過系統間的集成和數據的整合，進一步加快對市場需求響應和滿足速度，以KPI（關鍵業績指標）為依據，實現評價在線和績效考核。在生產過程控制方面，貫徹精益思想，進一步提高資產周轉效率，降低過程占用，加大生產過程監控和質量控制信息化與工業化融合的投入，以增強產品和服務在市場上的差異化競爭優勢，進一步做強隆鑫品牌。
  • 制造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業，能夠對制造企業提供良好的企業信息管理。
  • 歷來機械制造行業的車間現場管理都是企業管理的重點和難點。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業的生產效率。
  • 基于對生產線數據的采集和產品質量追溯，東方久樂公司最終選擇了精誠EAS-MES生產執行系統來控制整個生產過程，以使企業向生產制造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產線的運行效率，加強生產現場數據采集和在制品管理、產品質量和售后服務能力，降低生產成本等。
  • 北京精誠智博科技公司通過與豪沃爾生產部人員的多次接觸、細致的市場調研，跟據精誠以往實施的相關成功案例總結，提出了豪沃爾ERP、MES生產整體解決方案，為豪沃爾集團有效解決當前生產部面臨的問題，運用ERP系統與MES生產執行系統的有機無縫結合，改善生產管理現狀，幫助企業降低生產成本、提高生產效率，進而間接保證了整個集團的可持續發展和競爭力的提高。
  • 基于對生產線數據的采集和產品質量跟蹤、追溯，公司還需要一套高度精細化和智能化的制造執行系統（ MES ）來控制整個生產過程，以使企業向生產制造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產線的運行效率，加強生產現場數據采集和在制品管理、產品質量和售后服務能力，降低生產成本等。
  • 基于對生產線數據的采集和產品質量追溯，東方久樂公司最終選擇了精誠EAS-MES生產執行系統來控制整個生產過程，以使企業向生產制造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產線的運行效率，加強生產現場數據采集和在制品管理、產品質量和售后服務能力，降低生產成本等。
  • 生產管理軟件系統 的應用：生產管理在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產品發往何處，都會有記錄。如果發生質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。
  • MES，Manufacturing Execution System，制造執行系統/精益制造/精益管理/精益生產(Lean Production)。聯欣制造執行系統(MES)是企業系統信息化集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產管理敏捷化的基本技術手段，MES系統 是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。
  • 系統實施后，由于系統內部采取嚴格的流程控制機制，施耐德生產過程中的成品不良率降低了50%以上，基本杜絕了零部件的裝錯、多裝或漏裝等現象。